Порошковая проволока

ОПИСАН И Е ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ нш 572359 Оаюз Советских Социалистических Республик(23) Приорит Опубликован ета Министров СС делам нзобретении открытии.09,7 21.791.82,042,088.8) ата опубликования описания 09.09,74) ПО ОВАЯ ПРОВОЛОК ки чу- ысокоС целью получения в наплавленном мсталле шаровидной формы графита и повышения прочности наплавленного металла в предлагаемой проволоке шихта дополнительно содер жит редкоземельный модификатор и ферромарганец при следующем соотношении компонентов, вес. %:График 4,2 - 6Ферросилиций 1,2 - 2,8 Плавиковый шпат 0,5 - 1Ферромарганец 0,1 - 0,5Редкоземельный модификатор 1,4 - 4Сталь оболочки ОстальноеВ шихту может быть введен железный порошок до 18%, а сумма редкоземельных элементов, входящих в модификатор, составляет 15 - 40%.Вместо железного порошка можно вводить 0 стальную проволоку диаметром 0,6 - 1 мм. Такой прием позволяет применять более высокие режимы по току, что способствует повышению производительности труда.Модификатор, изготовленный нз редкозе мельного иттрийсодержащего сырья, недорог,а его воздействие как активного графитизатора на форму включений графита и структуру чугуна очень велико и значительно превышает воздействие других модификаторов. Это 0 объясняется, в первую очередь, влиянием итдля ержа 15 плав ствам Изобретение относится к области свар гуна, прежде всего к горячей сварке в прочного чугуна,Известна порошковая проволока 11 горячей сварки и наплавкп чугуна, сод щая следующие компоненты, вес. %:Гр афит 4,2 - 4,2Ферросилиций 4 - 5Ферромарганец 0,6 - 1Ллюминиевый порошок 0,1 - 0,3Железный порошок 0 - 16Сталь оболочки ОстальноеОднако порошковая проволока не пригодна для сварки деталей из высокопрочного чугу на, так как не обеспечивает получение в на плавленном металле шаровидного графита Графит получается пластинчатым, характе ным для серого чугуна.Поэтому и механические свойства на ленного металла не соответствуют свой высокопрочного чугуна.Известна порошковая проволока 21, содер жащая следующие компоненты, вес. %:Графит 5 - 11Ферросилиций 1 - 6Иттрий, содержащий компонент 0,2 - 10Плавиковый шпат 0,5 - 3Железный порошок 0,01 - 20Сталь оболочки Остальное апов и И. Т, Покидовельский институт литейногогии и автоматизации литейнодства572359 35 Составитель Т. Яровая Техред И, Михайлова Корректор Е, Хмелева Редактор Л. Василькова Изд, К 759 Тираж 1207 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по долг 1 изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 45Подписное Заказ 1989/8 типография, пр, Сапунова, 2 трия, являющегося наиболее активным и стойким модификатором. Шаровидный графит в иттриевом чугуне сохраняется при многократном переплаве.Однако введение чистого иттрия экономически нецелесообразно из-за высокой его стоимости. Модификаторы, полученные непосредственно из иттрийсодержащего редкоземельного сырья, во много раз дешевле, а по своему воздействию близки к чистым редкоземельным металлам, в том числе к иттрию, как наиболее эффективному модификатору.Ферромарганец, введенный в предложенный состав порошковой проволоки, является легирующим компонентом, повышающим механические свойства наплавленного металла за счет образования твердого раствора марганца с металлической основой наплавленного чугуна.Модификатор, кроме иттрия 4 - 11% содержит алюминий, кальций, церий, празеодим, неодим, самарий.Комплекс этих элементов значительно улучшает технологичность порошковой проволоки предложенного состава, повышает механические свойства и качество наплавленного металла. Улучшается жидкотекучесть, смачиваемость металла, устраняется возможность образования горячих и холодных трещин, уменьшается концентрированная усадка и разбрызгивание металла при сварке.Модификатор редкоземельный, используемый в предложенном составе порошковой проволоки, получают из природного иттрийсодержащего сырья методом термометаллургии,Была исследована порошковая проволока с различным содержанием модификатора. П р и м е р Хв 1.Графит 5,8%, ферросилиций 1,23 о/о, ферромарганец 0,4/о, модификатор 4/о, плавиковый шпат 0,9 , железный порошок 17/о, оболочка - остальное,Пример Мо 2,Графит 4,6 , ферросилиций 2,1%, ферромарганец 0,2 /о, модификатор 2,8%, плавиковый шпат 0,5%, железный порошок 10 , оболочка - остальное. П р и м е р Мв 3.Графит 5,2 , ферросилий 2,3%, модификатор 1,45/ ферромарганец 0,3/, железный порошок 15/о, плавиковый шпат 0,8/о, оболоч 5 ка - остальное,При этом исследоваяния наплавленного металла показали, что графит имеет шаровидную форму, металлическая основа состоит впримере 1 из 79% перлита - остальное фер 1 о рит, предел прочности 51 кг/ммз, твердостьНВ, в примере 2 металлическая основасостоит из 90% перлита, предел прочности53 кг/мм, твердость НВ, в примере 3металлическая основа полностью перлитная,15 предел прочности 55 кг/мм, твердость НВ. Формула изобретения1. Порошковая проволока, преимущественнодля сварки и наплавки чугуна, содержащую20 стальную оболочку и порошкообразную шихту, включающую графит, ферросилиций, плавиковый шпат, отличающийся тем, что,с целью получения в наплавленном металлешаровидной формы графита и повышенияпрочности наплавленного металла, шихта дополнительно содержит редкоземельный модификатор и ферромарганец при следующем соотношении компонентов, вес, %:Графит 4,2 - 63 О Ферросилиций 1,2 - 2,8Плавиковый шпат 0,5 - 1Ферромарганец 0,1 - 0,5Редкоземельный модификатор 1,4 - 4Сталь оболочки Остальное2. Проволока по п. 1, отличающаясятем, что общая сумма редкоземельных элементов, входящих в модификатор, составляет 15 -40%,4 о 3. Проволока по и. 1, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения производительности, она дополнительно содержит железныйпорошок до 18%Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство Мз 265689,кл. В 23 К 35/368, 1963.2. Авторское свидетельство Мо 428891,кл. В 23 К 35/368, 1972,