Способ получения сополиамидов

Союз Соввтскии Социалистииескии Республик(32) 12,05.7 (33) ФРГ т Госудврстееммый комитет Совета Мимистров СССР по делам изобретемий и открытий43) Опу 45) Да УЙК 678.675 (088.8) 9.77. Бюллетень3 ия описания 25,07,77 ковано 05,0 публикова 72) Авторы изобретения ностранцыбе и Эдуард(ФРГ) Фритц Иностранная фирма Плате Воин ГмбХ"(ФРГ) аявитель 54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОПОЛИАМ метилендиаминовой соли дибщей формулы(СН )где и = 7,8,10 или 11, и при следующем соотношении м. КапролактамЛаур инол актамГексаметиленадипамид арбоновои кислот процесса в вес,%): роведени ономеро 25 - 35 20 - 408 - 25 к ндиаминоваяоновой кислоты 10 -Гексамет соль дика есс проводят в известных условиях при туре 280 - 300 С и под давлением 10- 50 атмнием в необходимых случаях известных (красители, антиоксидакты, отбеливатели Про темпера с добав добавок и т.п,),Пример 1.150 вес.ч. гексаметиленнолактама, 150 вес,ч,ли азелаиновой кислотновой кислоты (регуляи 100 вес,ч, дистиллиравтоклав, снабженныйха заменяют азотом, ипод давлением 25 - 30 Цель изобр лавления сополгается испол ьзо капрмак гама, л адипамилз; гп и ксаметиле ауринолактама иительного сомо мера - гек Изобретение касается получения полиамидных смол, в частности сополимерных полиамидных смол (сополиамидов), широко используемых в ачестве основ клеевых композиций.Одно из основных требований, предъявляемых к таким сополиамидам, низкая температура плавления, необходимая при горячей сварке чувствитель ных к температуре материалов.Известны способы получения сополиамндов тту. тем сополиконденсации лактамов и различных ами. дообразующих 1 и 21 . Недостаток этих способов заключается в относительно высокой температуре плавления сополиамидов (выше 110 С).Известен способ получения сополиамидов путем сополиконденсацни капролактама, лауринолактама и гексаметиленадипамида под давлением и при повышенной температуре 31, Недостаток это. го способа также заключается в повышенной темпе. ратур е плавления сополиамндов (выше 110 С),тения - снижение температуры амидов. Поставленная цель достиванием при сополиконденсации 350 вес,ч, капролактама адипамида, 350 вес.ч. лауригексамет иле ндиаминовой со. и (и = 7), 12 вес.ч, адипитор степени полимер изации) ованной воды загружают в мешалкой. Кислород возцу. нагревают смесь при 290 С и атм в течение Зч, Затем в572206 Составитель С, ВасюковТехред И. Асталош Редактор Л. Ушакова Корректор И. Гоксич Заказ 2233/58 Тираж 610 Подписное ДНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская набд, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 течение 2 ч давление снижают до атмосферного, и смесь подвергают дополнительной поликонденсации в течение 2 ч в атмосфере азота при слабом перемешивании. Далее температуру смеси снижают до 180 - 200 С, и расплав через мундштук с помощью шестеренчатого насоса продавливают в виде моно- . волокна, охлаждают и гранулируют. Полученный гранулят имеет температуру плавления 95 - 102 С (микроскоп Кофлера с обогреваемым столиком) и относительную вязкость расплава 1,45 (25 С, . 0,5% ный раствор в м-крезоле, вискоэиметр Освальда).;П р и м е р 2, В условиях примера 1 проводят сополиконденсацию 300 вес,ч, капролактама, 150 вес.ч. гексаметилеиадипамида, 400 вес.ч, лаури нолактама, 150 вес,ч; гексаметилендиаминовой со. ли д оде кандикарбо нов ой кислоты (и = 10), 12 вес,ч. адипиновой кислоты и 100 вес.ч, воды. Полученный сополиамид имеет температуру плавления 95 - 102 С.Использование предлагаемого способа по срав. нению с известными обеспечивает создание сополи амидов с пониженной температурой плавления (85 - 105 против более 110 С для известных спосо. бои что определяет возможность их эффективного применения для горячей сварки термолабилъных текстильных материалов. Формула изобретения Способ получения сополиамидов путем сополи.конденсации капролактама, лауринолак гама и гек.саметиленадипамида под давлением и при лов ышенной температуре, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, сцелью снижения темпеоатуры плавления сополиамидов, в поликонденсационную смесь вводят тек.саметилендиаминовую соль днкарбоновой кислотыобщей формулыНООС-(СН,) -СООНгде и = 7,8,10 или 11, и процесс проводят приследующем: соотношении мономеров (в вес.%);Капролактам 25-355 Лауринолактам 20 - 40Гексаметиленадипамид 8 - 25Гексаметиленддаминоваясольдикарбоновойкислоты 10-4031 Источники информации, принятые во вниманиепрн экспертизе:1, Патент СССР Р 239882, кл.С 086 69/14,1969.2, Авторское свидетельство СССР Я 293010,вб кл, С 08 6 69/06, 1971,3. Патент СССР йе 226492, кл, С 08 6 69/00,1968 (прототип).