Способ химического травления пленок хрома

Номер патента: 539395

Опубликовано: 15.12.1976

Авторы: Кольцов, Тюрий, Яремчук

МПК: H05K 3/26

Метки: гравировки, металлоокисной, пленки, прецизионной, раствор, химической

...практически бесцветны.С целью предотвращения окисления активатора прп храпегнии готового раствора т;,елесообразио вводить в этот раствор дозолпительно небольшие количества более слабоговосстановггтеля, играющего роль копсервируюшего веЩества. Зпачение 1:о этого дешестдадолжпо быть на 0,1 - 0,5 В меньи, чем дляактивируюгцего восстановителя.При этом условии консервирую;цсе вещество играет роль и регенерирующего агента,способствугощего переводу образующейся прирастворении железоокисного слоя окисленной формы активатора в исходпую (догсстаповлепную). Образующееся при растдореиии,железоскисгой пленки ГеС 1 з в присутствииВосстаповителЯ с Ео(0,7 также псРсходпт вактивную форму (РеС 1.), В качестве коисервирующего и, одновременно,...

Номер патента: 319124

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Джеймс, Иностранцы, Соединенные

МПК: B41C 1/16, C23F 1/04, C23F 1/26

Метки: травления, хрома

...Раушская наб., д. 45 Типография, пр Сапунова, 2 которая не прекращается вплоть до полного растворения всего слоя хрома, Время травления в присутствии катализатора 3 - 5 сек. В период травления температуру раствора желательно поддерживать при 60 С.Удаление газовых пузырьков, возникающих в результате химической реакции, осуществляют протиранием обрабатываемой поверхности мягким материалом,Для прекращения реакции после травления соляной кислотой основу помещают в ванну с гидроокисью аммония, тем самым устраняя боковое подтравливание элементов изображения. Момент погружения в известных способах существенно определяет четкость изображения.При использовании травящего раствора, несмотря на то, что реакция травления протекает чрезвычайно...

Номер патента: 377445

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: C23C 18/52

Метки: елен, ида, металла, осаждения, пленки, раствор, химического

...получение пленки селенида ртути.Раствор содержит (в моль/л):Азотнокислую ртуть (окисную) 0,001 - 0,1Сульфит натрия 0,001 - 0,1 Селеномочевину 0,001 - 0,1 Цианистый натрий 0,004 - 0,4Процесс осаждения пленки из данного раствора осуществляют при температуре 20 - 90 С и рН 3 - 9. Получаемая пленка селенида ртути электропроводна.П р и м е р. Раствор для химического о дения пленки селенида ртути приготавли следующим образом.К 10 мл 0,1 М раствора азотнокислой ртути (окисной) приливают 1,8 мл 1,15 М раствора цианистого натрия и 88 мл дистиллированной воды. В полученный раствор вводят 0,196 г сульфита натрия, растворяют, доводят рНраствора до 5,0 путем добавления азотнойкислоты, после чего в раствор вводят 0,123 гселеномочевины и растворяют.5...

Номер патента: 891798

Опубликовано: 23.12.1981

Авторы: Гринберг, Рускол, Фадеева, Фокин

МПК: C23C 3/02

Метки: никелирования, раствор, титана, химического

...активирование игидридная обработка).Влияние продолжительности никелирова.ния из предлагаемого раствора на коррозионную стойкость титана оценивают подлительности инкубационного периода врастворе 25% ЙС 1+ 2%НСВТ .С увеличением времени осаждения покрытия из предлагаемого раствора, времядо начала активного растворения титанасначала возрастает, а затем достигаетпостоянного значения.Для сравнительных коррозионных испытаний покрытия осаждают в течение 1 5мин, при этом толщина составляет 1,5-2 мкм. Аналогичные толщины никелевыхпокрытий получают иэ известных составов химического никелирования, а такжеэлектроосаждением иэ обычного электролита, За базовые приняты 500 часовыеиспытания,В табл. 1 и 2 приведены результатысравнительных...

Номер патента: 1004483

Опубликовано: 15.03.1983

Авторы: Курноскин, Митрофанов, Федорова, Флеров, Шульпин

МПК: C23C 3/02

Метки: меднения, раствор, химического

...гидразинсодержащего 65 восстановителя, комплексоообразоваКомпоненты раствора,г/лСоль меди (н пересчетена металл ) Трилон. БГидразинборанСернокислый гидразин Хлористый свинец, мг/лАммиак.Сернокислый хром Рабочий интервал температур,о С Стабильность электролита, ч Предлагаемый раствор для химического меднения имеет следующие технико-зкономические преимущества: позволяет получать блестящие, плотные покрытия толщиной 6-10 мкм за 1 ч, раствор стабилен в работе в течение 8-10 ч, практически не воздействует на изоляционные свойства анодированного алюминия, подлежащего меднению, стоимость раствора почти в два раза ниже по сравнению с прототипом,та 6 5 мл/л при 80 С Плотность эа грузки образцов в ванну меднения составляет 3-4 дм /л . Время...