Способ электроизолирования деталей

п 1) 570924 ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистических Республик .,(01) Дополнительное к авт. спид-ву(22) Заявлено 18.02.76 (21) 232534/О 018 19/О с присоединением заявки(23) ПриоритетОпубликовано 30,08.77. БюллетеньДата опубликования описания 27.09,7 Государственный комитет Совете Мииистров СССР(72) Авторы изобретения П. П. Шамаев и А. П, Григор 71) Заявитель Институт геологии Якутского филиала Сибирско еления АН(54) СП ЭЛЕКТРОИЗОЛ АНИЯ ЕТ 20 Изобретение относится к способам электро- изолирования деталей окислом металла, например окисью алюминия, магния или циркония. Изобретение может применяться для изолирования одной детали от другой, например, при изготовлении электровводов или нагревателей для камер высокого давления.Известен способ электроизолирования деталей с помощью слюды. Слюда обладает упругостью и ломкостью, что затрудняет изолирование мелких деталей или деталей сложной формы, Кроме того, электро изоляционные свойства слюды резко ухудшаются при темпер атур ах выше 00 С,Известен способ электроизолирования деталей друг от друга огнеупорной керамикой из окисла металла,Недостатком способа является сложность подгонки керамики к изолируем ым деталям, например, если требуется плотно вмонтировать одну изолируемую деталь в другую при малой толщине слоя изоляции. Это обьясняется невозможностью обеспечить точное соблюдение размеров керамики в процессе формовки и обжига и трудностью механической обработки керамики.Целью изобретения является упрощение технологии получения электроизоляционного слоя из окисла металла между деталями.Для достижения указанной цели между изолируемыми деталями помещают слои ме талла в виде фольги, проволоки или порошка и затем переводят его в окисел путем гидротермальной обработки с последующей сушкой.Предлагаемый способ электроизолирования основан на способности некоторых металлов, например алюминия, магния и циркония, быстро реагировать с водой в условиях гидротермальной обработки, Таким путем удается полностью окислить слой металла в узком зазоре между изолируемыми деталями на большую глубину с образованием самоуплотненного, но газопроницаемого слоя окисла или гндроокисла, Удаление воды из слоя изоляции достигается последующей сушкой.Пример. В трубку из нержавеющей стали длиной 30 мм и внутренним диаметром 3,2 мм вставляли медный стержень диаметром 3 мм, обернутый тремя слоями алюминиевой фольги толщиной 20 мкм, После выдержки в автоклаве 3 ч при 550 С и давлении 550 кг/см с последующей сушкой на воздухе 30 мип при 200 С сопротивление изоляции было более 3 мом. После распилки трубки в средней ее части неокисленного алюминия не обнаружено. При вращении свободного конца стержня относительно отрезка трубки стержень скручивался, но не проворачивался в трубке. Таким образом могут изготовляться,Редактор В. Левитов Корректор Л. Денискина Заказ 238,9 Изд.734 Тираж 995 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 например, узлы электровводов для камер высокого давления.Описанным способом были изолированы нагревательная спираль и термопара в нагревательном устройстве для камеры высокого давления. Это устройство эксплуатировалось более 300 ч при температуре 700 С и давлении 1,5 кбар и выдержало кратковременный нагрев до 1000 С прп давлении 5 кбар,При предлагаемом способе отпадает необходимость подгонки изоляции к деталям, а обжиг заменен болсс пизкотемпсратур ной гидротермальной обработкой. Зто значительно упрощает технологию получения электро- изоляционного слоя из окисла металла и расширяет область его применения. ф ор мул а изобретения 1. Способ электроизолирования деталей,размещенных с зазором одна относительно 5 другой, окислом металла, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью упрощения технологии получсния электроизоляционного слоя, между деталями помещают слой металла и переводят его в окисел путем гидротермальной об работки с последующей сушкой. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что в качестве металла используют алюминий в виде фольги, гидротермальную обработку 15 его производят при температуре 500 - 600 Си давлснии 500 - 700 кг/см, а сушку при 110 -200 С.