Флюс для сталеплавильных шлаков

Номер патента: 985064

Опубликовано: 30.12.1982

Авторы: Жандильдин, Калиева, Ким, Максимов, Пузанков

МПК: C21C 5/54

Метки: производства, сталеплавильного, флюса, шихта

...оплавикованного извест. няка и красного шлама приведен в табл. 1.В результате агломерации предлагаемой ших. ты получен флюс следующего состава, вес,%:СаО 55-60ЯО 6 - 10МЯО 7,1-8,5А 2 О 3 6,0-7,5"общ, 6,0 - 10,0всеобщ, 3,5-4,5Флюс имеет следующие физические свойства, индекс прочности (фракция + 5 мм) после испытания на барабане по ГОСТ 15137 составляет 66,5 - 68.5; индекс истираемости (фракция - 0,5 мм) 4,5 - 5,5.Опыты по оценке влияния флюса на ход сталеплавильного процесса проводят в лабора торном конвертере емкостью 50 кг с про. дувкой кислородом через односопловую форму. Высота нижнего обреза фурмы над уровнем металла во время продувки в пределах 70 - 80 мм, расход кислорода составляет 140 -145 лмин.При испытании флюса используют...

Номер патента: 945209

Опубликовано: 23.07.1982

Авторы: Дежемесов, Манюгин, Поживанов, Сергеев, Соколов, Сотниченко, Тонких, Хайдуков

МПК: C22B 1/24

Метки: сталеплавильного, флюса, шихта

...В, а связующую прослойку в видеоднородной пленки толщиной 2 о, равномерно расположенной между зернаминаполнителя, то отношение СаО/Ге 1035определится ФормулойСаО масса наполнителяГе О масса связующегоПрйняв о =1 мм, плотность СаО3,4 г/см, плотность СаО Ге 204,3 г/см , получим зависимость весового отношения СаО/ГеО от крупностинаполнителя.Расход шихты связующего и наполнителя в зависимости от крупности на полнителя приведен в табл,1, Составаихты показан в табл.2,"во ФлюсеГе. О Результаты плавок Вариант Температурастали в концеплавки,0 С Л 45 50 ог 5 Исходные материалы предварительно измельчают, смешивают, увлажняют и, пропустив через окомкователь, спе" кают на. лабораторной установке. В качестве топлива используют коксик в количестве 80...

Номер патента: 1254021

Опубликовано: 30.08.1986

Авторы: Дежемесов, Климашин, Сергеев, Соколов, Тонких, Трубников, Хайдуков

МПК: C21C 5/36

Метки: производства, сталеплавильного, флюса

...избытку железосодержащихкомпонентов, их расслоению и настылеобразованию,Получаемый при совместном обжигефлюс является высокоактивным шлакообразующим материалом. Ферритная корочка имеет прочность, превышающуюпрочность извести, при транспортировке значительно меньше образуетсяпыпевыделений, Находящаяся под оболочкой известь теряет склонность кгидратации, сохранив при этом высокую реакционную способность, поэтомупри сокращении расхода извести наплавку, ее усвоение шлаковой ваннойвозрастает и повьппается рафинировочная способность шлака,Опыты проводили в трубчатых печах для обжига известняка в течение50 ч. Иихта состояла из 70-807 из -вестняка Жирновского месторожденияи 20-302 тонкоизмельченной ферритной добавки, Состав известняка,мас,Е:...

Номер патента: 1745770

Опубликовано: 07.07.1992

Авторы: Дежемесов, Дереза, Фомин, Хайдуков, Шепель

МПК: C21C 5/36

Метки: производства, сталеплавильного, флюса

...конвертерной плавки газообразным СО невозможно, В период35 40 45 50 55 5 10 15 20 25 30 интенсивного обезуглероживания при резком уменьшении содержания эакиси железа в шлаке наличие оксидов марганца, имеющих аналогичные свойства с вюститом в шлаке, препятствует его сворачиванию.Замена в составе шихты окислов железа окислами марганца приводит к увеличению стойкости футеровки трубчатой печи. Это обусловлено тем, что окислы железа являются более легкоподвижными, обладая меньшей вязкостью при данных температурах, и, следовательно, большей капиллярной проникающей способностью.Материал, содержащий оксиды марганца и твердое топливо, можно приготовить из смеси марганцевых концентратов и коксика фракции 0-10 мм. В качестве готового...

Номер патента: 1067066

Опубликовано: 15.01.1984

Авторы: Белый, Бойко, Леках, Лингарт, Мишин, Цейтлин, Шишаткин, Щекалев

МПК: C22B 1/16

Метки: агломерата, флюс

...не используются и вовлечение их в технологический цикл металлургического производства заметно повышает эффективность переработки вайадийсодержащего сырья в целом. Кроме того, экономическая целесообразность замены желеэофлюса или шламов ванадийсодержащими отходами диктуется в первом случае, исключением дополнительной стадии - стадии получения железофлюсаа во втором - уменьшением затрат на обезвоживание шлама, что снижает себестоимость получаемого агломерата. При этом введенные с флюсом в агломерат окислы ванадия, восстанавливаясь при доменной плавке и переходя в чугун, заметно повышают уровень механических и эксплуатационных свойств изделий, получаемых из этих чугунов, что также дает значительную экономию.П р и м е р. На...