Способ сушки пастообразных пигментных материалов

М-Е (ЙИЯ П ИСА ЗО БРЕТ Союз Советскн СоцналнстннескРеспублнн 51)9585 61) Дополнительное 2) Заявлено 31,12 присоединением з вт. свил-в, Кл, ОО С 3/ Гвсударстевнный квинте Соната Ннннстрае СМ на данам нзвбрвтвннй я фткрнтнй) Авторыизобретения ольский, Б, С. Строгальщнков, А. Г. Рако А. Новиков И. П. Боб 71) Заявител Изобретение пастообразных и меняемых в лак лиграфичес кой лени ости. й прЦ вследс.щаваед относится к способам сушки игментных материалов, при(жрасочной, строительной, по- других отраслях про Известен способ сушки пигментных материалов, йапример, паст железной лазури, кронов, железоокнсных пигментов,потоком теплоносителя в вальце-ленточных, тупбинно-полочных и других сушилках 1 Ц,Однако процесс сложен вследствие необходимости размола продукта после его сушки, что ухудшает качество пигментов вследствие их засорения продуктами ианс- са мельниц.Известен тщже способ сушки пастообразных материалов в фонтаннруюпмм" слое инертных тел, например медноникелевого катализатора, лака красного С и красителя оранжевого спирторастворимого 2 .Однако в процессе сушки для создания устойчивого режима необходимо обеспечить довольно развитую поверхность инертных тел (Я8 кг), что, в свою очередь, прндукта.Известен способ сушки пастообразныхпигментов во взвешенном слое путем предварительной грануляции Э, Этим способом получают гранулированный продукт с низкойперетираемостью вследствие неяффективного размола материала в процессе сушки. При осуществлении указанного способа необходим дополнительный тщательный рвам од продукта,Из известных способов наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ сушки актив ных красьтелей в аппаратах с кипящим спОэм инВртБОРО ЗВркестОГО яйтВрейзи 4). Согласно данному способу процесс сушки ведут в циднндроконическом аппарате кипящего слоя в прйсутствии инертных зериистык тел.Однако а процессе сушки суспензи дукта происходит его перензмельчение вие низкого отношения количествамого в единицу времени исходного продукта в пересчете на сухое вещество к полной20,. 0-2 лоемкость, г/100 г Бв 3 Перетираем ость,усл.ед.клина 30-35 130,2 нтенсив т/мф 1,28,94-1,лит пылит Чакимгаемого спво целеобладает пщенной переобъемнымразмола. иницу счете ности /мчас2 цилинд-, м/сек.во вниВ.; Химия ат, 1974 м у изобр Способ материалов ментов, в ипящего с истых те то с целью,отлич образных пигментнынеорганических пигическом аппарате Лак с, 7 окрас очные1-74.Пря,ассыхимиинамака,. теплАЙ .СССР, 196 з еской технологии, сб.о и массопередачаф,- 5, 4. 337-341. лучше ни дукта., процных свойствЙШ ри отно.М-Лцелевого п есс ве НИИПЙ Зак 69/1 иал ППП тент", г 569 повеохности инертных тел ( ф = 0,2- 0,3 кг/м час) и отвеивание только наиболее тонкой фракции частиц готового продукта, вызванное низкими скоростями потока теплоносителя в цилиндрической части аппа рата (0,46-0,81 м/сек), В результате улучшения свойств целевого продукта не про исходит.Цель изобретения состоит в улучшении пигментных свойств целевого продукта,Поставленная цель достигается благодаря тому, что процесс сушки пастообразного пигментного материала, например неорганического пигмента, ведут при отношении количества подаваемого вединицу времени д исходного продукта в пересчете на сухое вещество к полной поверхности инертных2зернистых тел 0,8-20 кг/мчас и скорособразом, осуществление прецлаособа позволит улучшить качесьвого продукт Готовый продукт ониженной маслоемкостью, улу - тираем остью, более высокимвесЫ, непылит и не требует ти потока теплоносителя в цилиндрическойчасти аппарата 0,9-1,9 м/сек,Высокая нагрузка на поверхность зеренинертного материала препятствует переиэмельчению продукта в кипящем слое, а повышенная скорость теплоноси геля способствует удалению иэ эоны размола и выносуиэ сушилки частиц пигмента оптимальногоразмере.П р и м е р, Сушат неорганический пятмент - свинцовый крон желтый - в цилиндро-коническом аппарате кипящего слоя вприсутствии инертных зернистых тел при отношении14,7 кг/мчас и скорости2потока Ч = 1,4 м/сек.Показатели качества свинцового кронажелтого, полученного известным и цредлагаемым способами, приведены в таблице,шенин количества подаваемого в ед.времени исходного продукта в перещ на сухое вещество к полной поверхинертных зернистых тел 0,8-20 кгн скоросги потока теплоносителя врической части аппарата 0,9-1,9Источники информации, принятыеа мание при экспертизе:1. Беленький Е. Ф., Рискин И.и технология пигментов, Л., Химивдс. 104-198.2, ЖПХ, 1969, т. 42, % 8, с. 250 2152,3 В материалы, 19Хф 3 ж 834 Подписное городул. Проектная, .4