Аппарат для сушки сыпучих тел

Ла 78294 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ,иЛ ЫПУЧ АППАРАТ ДЛЯ СУШ Т ИО 30 сТс 1 ИИ 51::г:а За 5,кн 5 апРсг 5 948 г, аа .% 3773и От.рыт 15 м 111 СсБтс в КомиБист 110 ТС 51 К Я ГОР 51 ИМИ гаемого ушка, в остоит в том, ито камера, ьнде канала спиральной 1 зобрстение относи ппаратам для сушки сыпучих тел воБЗБЕ 1 НСН НОХ СОС 05 НИ И Газс 1 И.Особенность предла аппарата сБ 1 со 0130 происходит с ыо,шепа вФОР Ы.1-13 фиг. 1 и 2 показан предлагаемый аппарат в двух проекцияхвертикальный и горизонтальный разрезы).Аппарат состоит из ВнешнеГО Вер 1 калыОГО цГНндр 1 ескОГО КО 5 кхс, 1, Внутри которого концентоиино раснолоен вгорой цилиндр 2 с Вертикалы 1 ы ми жа;1 Озийными щс,151.151. Эн ше;1 и равноернО рас- НРЕДЕЛСН ПО БССЙ ОКРУЖНОСТИ ЦИ,1 Д 1 зс Н Рс 1 СПОЛ 05 КЕНЫ В ОДНОМ О р е д е.1 е н н 0н Я и р с 1 В л е н и и. 1 хо л и 1 е с т Б О ж Я; но 3 и Й н ы х н ел е Й Дол ж н 0 бьггь достатон 1 ым для создания внутри цилиндра 2 сплошного равно ЕрНОГО Зс 1 БНХрЕНИ 51. ВНЕШНяя СтЕНКа СПИрЯЛЬ 1 ОГО КаиаЛа цИЛИНдра 2 11 ее Отве 1 эсти 51 1 Л 51 впуска Газа, я Внут 1 эенн 5151 стенка имеет ОтВерС ГНИ ДЛ 5 ВЫНУ СКЯ ЯЗЯ. а ОТВЕРСТИЙ УсЯс 1 В;1 В 310 ТС 51 СПИРЯЛЬНЫЕ н И 1 1.н, нси Рава 5 он е БоздУх по Ясатсльной.Внутри цнсин 11)3 2 концентрис 10 ВстяВлен тотке жя;1103 иЙныЙ Пил и н д Р с с в е 1) т 1 к 3 л ь н ы м и ж а л юз и Й н ы хи шел 51 м и н О Все Й е ГО Высоте, но оорацгеннь "н В сОроу, проИВОО,105 кн 10 няпраВлснию жал 10- зийных щелей цилиндра 2. Верхняя крынКа 4 плотно прнкрываег коскух 1 и верхнс кра 51 ци;индров 2 и 5. Ннж 1 се кольцеобразное Дно д плотно Римьжает к нижн 5131 КР 35 м ЦнлннДРОБ 2 и 5, выпУскс 15 1 СРСЗ СБОИ ВНУТРЕН 11 Е КР 351 ВНИЗ Как Г 1)ЭОДОЛЖЕНИЕ ЦИЛИНДРс (3 ПЯТРУООК с колено 1 б, которыЙ перехОД 5 т В горизонЯльнуО трубу ил 51 В канал 7.Второе нижнее кольцеобрязное дно 8, расположенное несколько ниже д 3 5, Внешнн.1 и краями плотно с по;Ошь 10 ООЛ гОВ нрпкрепле 0к н 5 кним кра 51 м кожуха 1. хс нижней части цилпДри еских стенок с акана сг примыкает приточный воздуховод 10.1 Хсогкух 1 и крышка 4 имеют термопзоляцию, предохраняощую аппарат от излишних тепловых потерь.В Г)Ипе 1 састи установки В цилиндр 2 )ЗВедсп по касательцОЙ наклонной короб 11, который принимает измельченную продукцию из-под универсальной молотковой дробилки и опускает ее на дпо 5 полости между цилиндрами 2 и ) в направлении ввода в нее воздуха через жалОзи цилиндра 2.В верхней части установки из цилиндра 2 выводится наклонный Короо 12 ПО КЯСс)ТЕЛЬНОЙ В Направ;ЕГ 1 ИИ ДВИГКЕПИ 51 Воздукс И МЯТЕрИала в цилиндре. В этот наклонный короб 12 из цилиндра 2 поступает ПРОШЕДШа 51 ЧЕРЕЗ с 1 ППВРЯТ ПОРОШКОООРЯЗНЯЯ 1 асса, СПУСКВЮПаЯС 51 За ем В б)пкер 15 пресса через крып НУ 14, Глотно црикрываощчО бункер.От пцжего дца , ДО верхге рышки 4 по ВГутреннеЙ поверхносгп цилиндра 2 винтообразно прикреплен спиральный капал 15 с подьемсм по направлению ввода воздуха:)срез жалюзи этого цилиндра.В местах, где это необходимо, распологкены контрольные люч 16.хожух 1 разборный: во фланцах 17, у днища 5 и крышки 4.Пргцц 11) ДЕСтвця аППарата ЗаклОсаЕТСя В СЛЕду 1 ОШЕМ. ОрясИй Воздух или ть.":)и е газы поступают по трубе 10 В полость между цилиндрами 1 и 2; откуда под напором, создаваемым вентилятором, через все вертикальные жалюзийпые щели цилиндра 2, воздух или дымовые газы врываются в рабочую полость мекду жагпозийными цилиндрамии 3, увлекая по спиральному каналу 15 вводимый по коробу 11 ЗЪЕЛьсЕццы ХаТЕрИал. СЛЕду 51 ПО СП)раЛЬНОМу КаНВЛу 15, ПороШОК постепенно поднимается до верхнего предела, оп(уда центробежной с);ОЙ выбрасывс)ется в Верхнии касательцыи наклонный короб 12 и поступает в закрытый бункер пресса 1).Скорость ввода геплоносителя через калюзийцые щели цилиндра 2 порядка 15 - 20 1 гсек. Этого достаточно для увлечения измель:Сцпого материала вверх по спиральному каналу 15.Ско)ость передвии(ения материала значительно пи:ке скорости дьп)кения обдувак)шего и увлекаюцего его теплоносителя. Протяженность развернутого спирального канала 15 определяется в пределах 25 - 33 зг. Таким образом, время прохождения измельченного материаЛа ЧЕРЕЗ аи,".:.",, Пр. ангВ;СМ СГО Обдунаиця тЕПЛОНОСИтЕЛЕМ, МОЖ(сг измеряться несколькими секундами примерно 3 - 4 сек и более) в зависимости от регулировки скорости движения теплоносителя в аппа ате,Выпуск теплоносителя из полости между цилиндрами 2 и ) в цилиндр 3 через его )калюзи)пые щели, обращенные в обратну 1 о сторону, создает внутри полости повороты теплоносителя настолько крутыс и такого малого радиуса (пор 5 дка 0,05 лг), что при скорости 1; - 20 лг/сек создается центробежная сила, превышающая в движении В 450 - 800 раз собственный вес тела. Разница удельных весов теплоносителя и увлекаемого им материала, помноженная на вышеприведенный фактор центробежной силы 450 - 800, создает силу сепарации, достаточную для преодолепи 51 Вязкости Воздуха Весьма мслкои ГыльО материала глины) и отделения ее от уходяшего из аппарата теплоносителя.Использованный теплоноситель, отделенный от измель 1 енного материала, удаляется из рабочей полости аппарата через внутренний цилиндр , патрубок с коленом б и через канал или трубу 10, В сгуе рециркуляционного использован 1 еплоносителя, 0 н по .Яалу нли трубе 7 возвращается к вегилятору, где с добавлением свекого тсглоноситсгя, всасывается и по каналу или трубе 10 вновь направляется в сушильный аппаратТемпература теплоносителя в зависимости от потребности может быль регулируема путем большого или меньшего засоса холодного воздуха в вентилятор, который нагнетает этот воздух в сушильный апг:ярат при температуре 100 - 150,Высушенный материал из сушильного аппарата поступает в бункер пресса не только подсушенным до степени, соответствующей условиям прс-.ссования, но и подогретым, 1 то весьма благоприятно отра,кяется ня качестве прессования и, при непосредственной садке сырца пз-нод пресса в камеру обжигательной печи, заметно сокращает врезл прохокдения его через стяди 10 пя парях.Предмет изобретения1. Аппарат л,",я супни сыпучих тел во взвешенном состоянии горя-ими газами, о тли чающиися тем, то камера, в которой происо;т сушка, выполнена в виде канала спиральной формы.2. Форма выполнения аппарата по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем,О на внешней стенке спирального канала сделаны отверстия для впуска газа, я на внутренней его стенке, такие же отверстия для пыпуска газа.3. Форма выполнения аппарата по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а я с я См, 1 то у отверстий установлены спиральные щитки, направляющие воздух но кясятелъноЙ..,актор Ю. Б, Городецкий Тскрсд А. А. Кудрявицкая Корректор Н, В. Гераськина од оргяат о 1 а оак 2/ Орловская областная аипография к рея, ул, Ленина пея 12, 11 .б 2