Способ изготовления изделий из штучных элементов

Номер патента: 567551

Опубликовано: 05.08.1977

Авторы: Техвер, Туник

МПК: B22F 3/11, B22F 7/00, F28F 13/18

Метки: аппаратуры, медного, поверхности, покрытия, пористого, радиоэлектронной, элементов

...59-64,5, сода (Иа С 0 ) 2,5-3,0 и вода 33-38.П р и м е р . Для получения пористого медного покрытия на внутренней поверхности медных труб чаши испарителей тиристоров ТБ - 400 в водный раствор соды прибавляют медный порошок при следующем количественном соотношении компонентов (вЪ): порошок меди 59, сода 2,5 и вора 33,0, Полученную композицию смешивают до образования пастообразной массы.Пастообразную массу вливают во врашаюшийся в токарном станке мерный трубчатый испаритель. Перед вливанием необ-. ходимо повторить смешивание компонентов с тем, чтобы порошок меди не оседал, Скорость вращения испарителя подбираютэкспериментально, При диаметре пилиндра 44 мм скорость, 300 об/мин. Количество вливаемой смеси определяется толщиной...

Номер патента: 1237088

Опубликовано: 07.06.1986

Авторы: Йозеф, Манфред

МПК: E01B 27/02

Метки: железнодорожного, земляным, между, непрерывной, песка, полотном, пути, слоем, слоя, укладки, щебня

...или в транспортное средство. На раме 2 перед устройством 3 установлено устройство 7 для разрыхления балласта, состоящее иэ органов 8 рыхления, соединенных с приводом 9 вибрации и приводом 10 перестановки их по высоте. В передней части уст ройства 3 установлены вертикальные направляющие пластины 11 для балласта, На раме 2 также смонтированы до-, полнительный ленточный транспортер 12 для подачи песка и расположенный 40 под ним дополнительный ленточный транспортер 13 для подачи щебня, На примыкающей к машине платформе 14 установлены бункер 5 для песка и размещенный за ним ло направлению ра боты машины бункер 16 для щебня. Бункеры 15 и 16 расположены соответственно над приемными концами дополнительного ленточного транспортера 12 для йодачи...

Номер патента: 139406

Опубликовано: 01.01.1961

Авторы: Левин, Тиняков

МПК: B22D 13/10

Метки: изложницы, нанесения, однофланцевых, отливке, песка, поверхность, рабочую, слоя, теплоизолирующего, труб, центробежной

...авный Известны способы центробежнои отлив х труб. Однако применение известны.; способове обеспечивает равномерное нанесение теплоизо в требуемых пределах длины изложницы.Особенность предлагаемого способа заключается в том, что, с целью удержания теплоизоляционного слоя песка в пределах формы, а также для получения чугунных труб без отбела, а стальных - без поверхностных трещин, в литейной форме устанавливают стержень для оформле 1 ия фланца так, что он образует со стволом изложницы кольцевой уступ, равный толщине слоя песка, засыпанного в изложницу.Сущнос 1 ь описываемого способа заключается в том, что отливку однофланцевых чугунных и стальных труб производят на горизонталь. ной центробежной литейной машине с применением для...

Номер патента: 1785048

Опубликовано: 30.12.1992

Авторы: Литвак, Моисеев, Чарыков, Яковлев

МПК: H01L 21/208

Метки: арсенида, гетероэпитаксиального, индия-алюминия, наращивания, основе, раствора, слоев, твердого

...А 1-ЗЬ, Использование эвтектики позволяет перейти от гомогенного расплава к безградиентной твердой фазе и, таким образом, получить, далее, беэградиентный четырехкомпонентный расплав ойределенного состава, Отсутствие Однородности именно в твердой фазе не позволяло ранее получать гетероэпитаксиальные слои твердого раствора п-А 1-Аз-ЗЬ, Только используя эвтектический сплав А 1+ ЗЬ, авторамвпервые в миреудалось получить их,Нагрефй интервале 900 С Т1000 С позволяет получить полнестью гомогенный расплав. При Т900 С затруднено равноМерное перемешивание компонентов в жидкой фазе йз-за диффузионных ограничений, Повышение температуры увеличивает скорость перемешивания, но при Т1000 С резко возрастает давление пара ЗЬ над расплавом, что ведет...

Номер патента: 74106

Опубликовано: 01.01.1949

Автор: Бутяга

МПК: H01L 21/368

Метки: выпрямителей, закиси, купроксных, меди, поверхности, слоя

...закиси с примесью серы и кальция двухкратным нагреванием меди до красного каления и последовательной обработки ее растворами негашеной извести, гипосульфита и соляной кислоты.Технология получения оксидного слоя заключается в следующем.Свежеочищенную медную проволоку нарезают небольшими кусками, нагревают в тигле до красного каления и опускают в раствор, состоящий из дестиллированной воды 60% негашеной извести. Затем куски эти вторично нагревают до красного каления и погружают в 60%-ный раствор гипосульфита и дестиллированной воде Вынув из раствора куски меди, их просушивают прп слабом нагревании в тигле, а затем образовавшийся на поПредмет изооретенпя Способ получения на поверхности меди для купроксных выпрямителей слоя ее закпси, о т...