Способ раскисления спокойной стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
латент но. тех ;,; 1 е;икРг: А Оп ИСАНЙЧ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 06.01.76 (21) 2309635/О а1)М, Кл 2 присоединением заявки Государственный комитет Савотв Министров СССР оо делам изооретеннй и открытий. Сергеев арагандинский метал ическии комбинат(71) Заявитель АСКИСЛЕНИЯ СПОКОЙНОЙ СТА 54) СП полнения металлом 2/3 высоты ковша вновьвводят алюминий в 0,6-1,0 кг/т стали,Содержание углерода в металле прике его в ковш равно 0,05-0,25%, Псадке алюминия, до ввода ферросплавпроисходит раскисление металла, что приводитк .:снижению угара кремния, вводимого сферросплавами, Йтиноземнстые 1. включенияудаляются почти полностью. Остальной алюминий, введенный после присадки и усвоенияферросплавов, идет на легирование и обеспечивает содержание остаточного алюминияв пределах 0,020-0,060%,выпус 1 ри прюов еспечиваания оста 5 При выплавке стали 3 предварительного раскисл углерода на выпуске 0,1 300-тонный ковш, При 1/4 его высоты присажив 20 стали чушкового алюми тем через 1 В мин вводя стали) силикомарганца и стали) 45% ферросилиция ферросплавов, но до нап 25 ты ковша, дают дополниталла алюминия 0,020-0, свойств иЭто об в готовой стали060%, улучшениеударной вязкостиеспечивается введкг/т стали при4 его высоты,Ферросплавы, пос в пределах пластических епием алю апопнении ковшЗатем через 1-2 пе чего до на 1/5-1/н дают Изобретение относится к металлургиичерных металлов, а именно к производствунизколегированных, спокойных сталей с содержанием остаточного алюминия в пределах 0,020-0,060%,Известен способ раскис леиия спокойнойкострукционной стали полностью в ковше, пркотором во.время наполнения ковша металлом до 1/3 высоты присаживают алтоминий, после чего вводят ферросилиций и силикомарганец Д,Такая технология раскиспения снижаетзагрязненность металла, но не обет полу ения стабильного содержточного алюминия в готовой стали из-завысокого угара алюминия.Цель изобретения - получение метсо стабильным содержанием остаточного сп металл без ения с содержание 8% выпускают в наполнении ковша д ают 0,5 кг/т ния (150 кг), Зат 1,8 т (6,0 кг/т 0,7 т(2,3 кг/т После усвоении лнения 2/3 высольно 0,6 кг/т64338 3чушкового алюминия (180 кг). Общий расход алюминия составил 1,1 кг/т стали (330 кг). При этом содержание остаточного впоминия в готовой стали составило 0,035%.Ударная вязкость горячекатанного лис" 5 та толщиной 10-12 мм при испытании на -2 О С повысилась на 1,2, а относительное удлинение на 1,0%,Формула изобретения Способ раскиспенйя покойной стали вковше алюминием с последующей присад 4кой ферросплавов, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с пелью получения стали со стабильным содержанием остаточного щпоминия 0,020-0,060 и улучшения качеств ва стали при наполнении ковша на 1/5-1/4 высоты, вводят алюминий 0,4-1 кг/т стали, через 1-2 мин дают ферросплавы и по наполнении ковша до 2/3 его высоты допол- нительно вводят алюминий 0,6-1 кг/т стали.Источники информации, принятые во вш- мание при экспертизе:1. ЖурналСталь ", Ж 12, 1973, стр, 1114.Составитель И, ЧепиковаРедактор Г, Петрова Техред: О. Луговая Корректор И. ГоксичЗаказ 1989/196 Тираж 693 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минчстрсе СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская йабд. 4/5 Филиал ППП фПатентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2309635, 06.01.1976
КАРАГАНДИНСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ
ЦЫМБАЛ ВИКТОР ПАВЛОВИЧ, СЕРГЕЕВ ВИТАЛИЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21C 7/00
Метки: раскисления, спокойной, стали
Опубликовано: 05.07.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-564338-sposob-raskisleniya-spokojjnojj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ раскисления спокойной стали</a>
Способ удаления остаточного алюминия из скелетного никелевого катализатора
Номер патента: 1664398
Опубликовано: 23.07.1991
Авторы: Барбов, Гостикин, Улитин
МПК: B01J 25/02
Метки: алюминия, катализатора, никелевого, остаточного, скелетного, удаления
...в семь циклов обрабатывают 1,15 10 моль пероксида водорода (2,5 см 25 о -ного раствора Н 202).2 гоРасход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 1,39 10 моль.П р и м е р 12. Процесс проводят по перимеру 1. Катализатор обрабатывают в четыре цикла 2,14 10 моль пероксида водорода (4 см 26%-ного раствора Н 202), Расход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 0,68 10 2 моль,П р и м е р 13, Процесс проводят по примеру 1. Катализатор обрабатывают в четыре цикла 4,2 10 моль пероксида водорода (8 см 25,5%-ного раствора Н 202), Расход пероксида водорода на 1 г катализатора составляет 1,34 10 моль.П р и м е р 14. В реактор жидкофазной гидрогенизации загружают 13 г скелетного ни:еля со средним радиусом частиц 4,5 мкм и 120...
Вакуумный ковш для алюминия
Номер патента: 956624
Опубликовано: 07.09.1982
Авторы: Антонов, Косарев, Морозов
МПК: C25C 3/10
Метки: алюминия, вакуумный, ковш
...выполнена следующим образом. Корпус1 имеет днище 2, присоединенное ккорпусу 1 с помощью болтов 3 черезгерметизирующие прокладки 4. Внутрикорпуса заключена футеровка 5 и до 9566 г 4полнительное днище 6 с футеровкой 7, выполненной из бетона. Между днищем 2 и дополнительным днищем 6 расположен слой тепловой изоляции,8, к корпусу 1 присоединен патрубок 9 для.забора жидкого алюминия, и слив ной патрубок 10, закрытый крышкой 11Вакуумный ковш имеет крышку 12 с футеровкой 13, Крышка присоединена к корпусу с помощью болтов 14 через герметизирующие прокладки 15 . 1 О. .и имеет патрубок 16 для подключения к вакуумной линии.Капитальный ремонт ковша заявленной конструкции осуществляется слет(ующим образом, 15Отсоединяют от корпуса 1 крышку 12 и...
Способ непрерывной разливки стали раскисленной алюминием
Номер патента: 631257
Опубликовано: 05.11.1978
Авторы: Кан, Лебедев, Лейтес, Паршин, Поляков
МПК: B22D 11/00
Метки: алюминием, непрерывной, разливки, раскисленной, стали
...стали текущей плавки составляет 0,03/о. Разливку ведут методом плавка на плавку. Время разливки ковша со сталью составляет 60 мин.Через 20 мин после начала разливки весовой расход стали уменьшается до 2,25 т/мин, В этот момент начинают пер емещать стопор с частотой 3/2 цикла в минуту в течение 4 мин или 1/15 продолжительности разливки ковша с очередной плавкой. При этрм в канале разливочного стакана создаются гидравлические удары с каждым перемещением стопора. Величина повышения давления стали в стакане определяется частотой перемещения стопора. Указанная частота 30 циклов в минуту в 15 течение 4 мин достаточна для устранения затягивания стакана вследствие смыва с его стенок глиноземистых включений при наличии в стали 0,03 о/о...
Способ раскисления стали алюминием
Номер патента: 1341214
Опубликовано: 30.09.1987
Авторы: Власов, Гейнц, Конев, Лисина, Монастырская, Никитин, Солнцев, Спирин, Червяков, Яровиков
МПК: C21C 7/06
Метки: алюминием, раскисления, стали
...и дуговых печах, т.е. при выплавке конвертной стали количество вводимого н ковш жидкого алюминия должно быть увеличено до 0,8 от всего потребного количества алюминия.В таблице представлены примерыреализации предлагаемого способа присоблюдении предлагаемых параметров,а также при выходе за граничные ихзначения. Очевидно, что выход эа любой из предлагаемых параметров способа ухудшает показатели выплавки стали либо изделий из нее, в частности,металлокорда,Перемешивание жидкого металла вковше можеть быть осуществлено про 10дувкой газом, падающей струей илиэлектромагнитным воздействием, Дляперемешцнания расплава была выбранашироко применяемая на практике гров, дувка металла н ковше газом 1,инертные газы, азот, природный газ и т.п,)В...
Устройство для ввода алюминия в ковш
Номер патента: 865930
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Арист, Бузун, Выхлевщук, Ганошенко, Городецкий, Катель, Склярский, Скорубский, Щербин
МПК: C21C 7/00
...колонны и расположение ло -ожение блоч вод 14 отключают, и установка готовак работе.Установка для ввода алюминияалюминия в ковш Сталеразливочный ковш 19 с расплавиз непо вижной секции на кат- ленным металлом подают под установку,е к 1 ба абан вращаетсяках 2 установлена средняя секция 3, включают лебедку , ра в нее на аналогичных каткахкатках встав О по часовой стрелке) при этом ветвь4 каната 12 наматывается на барабан,лена нижняя секцияОкончание нижне секцй ции выполнено а ветвь каната 13 разматывается. Касовмещенным с хвостовико м 5 представ.-. нат 12 через блок 25 опускает среднююляю им из себя два листа 6, закреплен- секцию 3, а через блоки 23 и 26 происляющим из се я два лис15 т в вижение нижней секции 4, иных на...
Предыдущий патент: Устройство для получения металлических слитков
Следующий патент: Способ раскисления углеродистой стали
Случайный патент: Способ измерения времени задержки кабельных линий связи и устройство для его осуществления