Способ обратного выдавливания изделий типа стаканов

О П И С А Н И Е 1562365 СОюз Соеетских Социалистических РеспубликЗОБРЕТЕН ИЯАВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ополпительное к а т. свпд-ву - ) 2186553 27 Ф. Ви,51).1.Кл,- В 21 1 5 06В 21 К 21,04 22) 3 лецо 31.10.75 (2 инением заявки прис 23) цоритет Гссу затаеннок кокатет ета М 1 нистров ССС лелач нзобоотенкйи сткоктнй(71) Заявитель ПОСОБ ОБРАТНОГО ВЫДАВЛИВАНИЯ ИЗДЕЛИИ ТИПА СТАКАНОВ т 1 зобретс 11 ие касается ооработк 1 металлов дгвленцем и может быть использовано для изготовлен:1 я цз;1 елий типа стаканоз.Известен способ изготовления цздел: й типа стаканов на заготозку осевым усилием, прц котором заготовка сообщает сложное колебательное движение 11.Указанный способ цс обеспечивает получения,качественных изделий.Известен также способ обрат 11 ого выдазливания изделий типа стаканов пуансонов з наклонной к осц его перемещения хатр 11 цг, которой одновременно сообщают обкатыва:ощее движение 21.Однако такой способ является неэконом 1 чным н сопряжен со значительными энерго- затратами за счет значительного деформирующего усилия (особенно при производстве вьосоких тонкостенных стаканов).Для снижения энергозатрат за счет уменьпения,деформирующего усилия в предложенном способе в момент прохождения тоэцом пуансона точки пересечения оси мат:1- пы с осью перемещения пуансона увелич;1- вают угол наклона матрицы на 30 - 50% от величины первоцачального угла ее наклона. Гри увеличении взаимного угла наклона матрицы и оси перемещения пуансона между торцом выдавленного стакана и дном матэ.1- цы появляется клиновидный зазор, что при. ЗОДП К ЗСЗНЦКНОЗС:1 ЦЮ ЦОЗ ГО ЛОК 2 ЛЬНОГО Очага десрормаццц. В рсзульта:е происходит раскатка д 12 ст кац 1 межл торцом пгац сова и д:1 ом матгццы. То ведет и снижению эцезгозатрат за счетмецьшен 1 я дсформц РгО ЦЕГО УС:1 ЛЦЯ,.12 чертеже да:12 технологическая схемао ооаСпОсоо Ос щестзляется след 1 Ощим Оора 5 ЛЗаготовку 1 помещают з полость закрытой матрц 1 ы ",:1 аклонной к осц перемещения пуансона 3 (угол 1), которой сообщают круговое движение, к Осевым ерезещенпяз деформирующего пуансона 3 производят ооратное зыдазлцза 1 ше заготовки. В момент прохожден:1 я торца деформ:1 ру 1 ощего пуацсо:1 аТочк пересечен 1 я ос: матрицы 2: Ос 1 его перемещения угол:такло:1 а матрицы 2 к Осц перезещен 11 я п 1,2 нсона велич)ивают на 30 - 50,о от первоначального угла (угол :;) и зазерща 1 от выдавливая:.1 е. Затем вытяжкой с утоне 1:1 ем получают тонкую стенку стакана.," р:1 м с р. Способ осущестзляют на гцдравлцческо. прессе с установкой, сообщающей инструме;1 ту;1 з:жение х - :уговой обкатВ ко 1:1 ческу 1 О матрицу с углом конусцости .О помещают заготовь:1 з стали 10 диа:етром 70 л 1, ц высотой 40 .1.и. Угол пере562365 Формула изобретения Составитель 4 Быстров Техред И. Карандашова Редактор Т. Шагова Корректор В. Гутман Заказ 548/1423 Изд.8 Тираж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент сечения осей матрицы и деформирующего пуансона изменяется,в процессе выдавливания от 3 до 4,5, осевое усилие в процессе выдавливания не превышает 100 Т. При опробовании способа получен тонкостенный стакан в холодном состоянии со следующими размерами: диаметр полости 50 илю, толщина стенки 5,5 л,и, толщина дна 5 им, высота 130 ми.Предлагаемый способ позволяет получить тонкостенные изделия с тонким сплошным дном за одну технологическую операцию минимальных энергозатрат. Способ обратного выдавливания изделийтипа стаканов пуансоном в наклонной к осч его перемещения матрице, которой одновременно сообщают обкатывающее движение,отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат за счет уменьшения деформирующего усилия при получении высо 5 ких тонкостенных стаканов, в момент прохождения торцом пуансона точки пересеченияоси матрицы с осью перемещения пуансонаувеличивают угол наклона на 30 - 50% от величины первоначального угла ее наклона.10Источники информации, принятые во внимание прои экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМ 310718, М. Кл. В 215 5,06, 192.15 2. Агеев А. П. и др., Штамповка на сферодвижном прессователе, Л., АДНТП, 1972,с. 19, рис. 8 Г,