Способ приготовления литого термита
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 56228
Автор: Карасев
Текст
СССР Ж 56228 Класс 49 Ь, 35 ОБРЕТ АН ОПИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕДЬС ано в Бюро лана при С Зарегиетрир бретений Го М. А. соб при 1 отовлрасе в.ИЯ ЛИТ М ТП 4998 а в НКХП за кабря 1939 г Заявлено 7 февраля 1937 год Опубликовано 31 д Обычный термит состоит из смеси зерненого (гранулированного) алюминия (зерна от 0,1 до 1 мм) и измельченной до той же степени дисперсности окалины, В то время как дробление окалины не вызывает затруднений, гранулирование алюминия как методом пульверизации, так и методом вращающегося диска представляет собой весьма сложный процесс, технологическое оформление которого возможно лишь при наличии достаточно сложного и дорогого оборудования.В предлагаемом изобретении предусмотрен способ производства литого термита, при котором гранулирование алюминия является излишним.Процесс изготовления литого тер. мита, согласно настоящему изобретению, заключается в следующем: навески измельченной окалины и алюминия в чушках загружаются в отдельности в графитовые 1 тигли, Тигли помещаются в электропечь, где тигель, загруженный алюминием, нагревается до 720 - 750, т. е. выше температуры плавления последнего. Тигель с окалиной нагревается до 875 - 900, Затем жидкий алюминий заливается в,форму из листового железа, куда засыпается окалина (окалину можно засыпать и непосредственно в тигель), Незадолго до засыпания окалины расплавленный алюминий с поверхности покрывается тонким слоем поваренной соли, каковая вместе с образовавшимся шлаком удаляется перед введением окалины, Так как удельный вес окалины значительно больше уд. веса алюминия (соответственно 4,5 и 2,7), то окалина опускается на дно тигля или формы, а расплавленный алюминий заполняет зазоры между зернами окалины,Если степень дисперсности окалины не соответствует требуемой, то в верхней части смеси возможно наличие окалины, не пропитанной алюминием. Для устранения этого целесообразно подвергнуть смесь легкому прессова. нию нагретым до 680 - 700 диском,При застывании отливки получается хорошо гомогенизированная масса. Для литого термита не требуется холще. вой тары. Термитные конусы, цилиндры и т. п, можно упаковывать в обыкновенную бумагу.Следует отметить, что очень существенный недостаток порошкообразного термита, заключающийся в распылении и расслаивании состава приперевозке, совершенно отсутствует у литого термита.Основное преимущество литого термита по сравнению с порошкообразвым заключается в том, что он обладает почти в 1,5 раза большей гравиметрической плотносгью, что очень важно с точки зрения применения термита как для сварки, так особенно для снаряжения зажигательных боеприпасов. Предмет изобретения.Способ получения литого термита из алюминия и.окалины, отличающийся тем, что нагретую окалину вносят , в расплавленный алюминий.
СмотретьЗаявка
4998, 07.02.1937
Карасев М. А
МПК / Метки
МПК: B22D 23/06, B23K 23/00
Метки: литого, приготовления, термита
Опубликовано: 01.01.1939
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-56228-sposob-prigotovleniya-litogo-termita.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ приготовления литого термита</a>
Реле для дуплексной работы
Номер патента: 65837
Опубликовано: 01.01.1946
Автор: Губин
МПК: H04B 1/38
Метки: дуплексной, работы, реле
...случае каких-либо изменений в чувствительности приемника. Для получения Оптимальных результатов сила сигнала должна регулироваться в пределах всего диапазона изменения амплитуды сигналов, прини.,Яемых от всех станций, с которыми надлежит держать связь.Эта регулировка осуществляется г(уте 1 применения переключателей 4 и 6 и связанных с нюп( конденсаторов. Когда в реле посылается ток, якорь передвигается в положение передача и контакт 1 попходит в соединение с контактом 7, соединенным с ползунком 12 переключателя 4. Контакты переключателя 4 соответственно заземлены конденсаторами 43, 46, 47 63.Все контакты (кроме первого и второго) другого переключателя 6 соединены между собой и с якорем 13. Первый контакт переключателя 6 остается...
Смазка для литья алюминия и его сплавов
Номер патента: 1324284
Опубликовано: 25.07.1995
Авторы: Гаврилин, Денисова, Евсеева, Ерж, Кадышева, Корчагин, Назаров, Тегай, Чернобылова
МПК: C10M 165/00
Метки: алюминия, литья, смазка, сплавов
СМАЗКА ДЛЯ ЛИТЬЯ АЛЮМИНИЯ И ЕГО СПЛАВОВ, содержащая полиэтилсилоксановую жидкость, окись алюминия, дифениламин и атактический полипропилен, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостабильности и смазывающих свойств, смазка дополнительно содержит алкоголяты лития или алюминия с числом углеродных атомов 3 6, минеральное масло и полифениленсульфид структурной формулымол.м. 5500 14000, при следующем соотношении компонентов, мас.Атактический полипропилен 4 6Окись алюминия 5 10Дифениламин 6 9Полифениленсульфид с мол.м. 5500 14000 1 5Алкоголяты лития или алюминия с числом углеродных атомов 3 6 1 - 2,5Полиэтилсилоксановая...
Способ получения окиси алюминия
Номер патента: 1776197
Опубликовано: 15.11.1992
Автор: Марк
МПК: B01F 7/02
...металл ипи металлы добавок, полученные в результате восстановления материалов добавок (например, кремний из двуокиси 25 кремния). Следовательно, выщелачивающее вещество или серия выщелачивающих веществ могут быть выбраны, имея в виду какой-то определенный из материалов, не содержащих окиси алюминия. Например, 30 непрореагировавший металлический алюминий, присутствующий в продукте реакции окисления, может быть эффективно удален с помощью кислоты, такой как соляная кислота. Для убыстрения процесса или улучше ния его эффективности обрабатываемыйвцщелачивающим веществом материал, содержащийся в измельченном поликристаллическом керамическом продукте и контактирующий с определенным выщела чивающим веществом, может быть перемешан и/или нагрет....
Способ извлечения алюминия из загрязненного алюминиевого сырья
Номер патента: 290555
Опубликовано: 01.01.1971
Авторы: Джильберт, Дзе, Иностра, Соединенные
МПК: C22B 21/06
Метки: алюминиевого, алюминия, загрязненного, извлечения, сырья
...Тогда жидкий алюминий получается высокой чистоты и легко отделяется от твердой фазы фторида металла. После разделения алюминия и фторида металла последний снова направляют в процесс.Металлические примеси в процессе извлечения алюминия образуют остаточный сплав, который периодически выводится из зоны реакции. Предложенный способ предусматривает очистку фторида магния от примесей окислов и тяжелых металлов. Для этого нагрев смеси расплава исходного алюминиевого сырья и фторида магния, содержащего примеси окислов и тяжелых металлов, производят при температуре 1300 в 17 С и абсолютном давлении более 100 мм рт, ст.На чертеже приведена принципиальная аппаратурная и технологическая схема процесса извлечения алюминия из загрязненного...
Флюс для пайки алюминия погружениемм1л5: г, . vij»s.: а; –
Номер патента: 429918
Опубликовано: 30.05.1974
Авторы: Кузнецов, Кургузов, Скл
МПК: B23K 35/14, B23K 35/16
Метки: vij»s, алюминия, пайки, погружениемм1л5, флюс
...наличие в ряде конструкций большого числа разнотолщинных элементов создает определенные трудности, связанные с изготовлением илакированных листов с малыми толщинами нанесенного припоя (менее 2% от толщины основного материала) и освоением большой номенклатуры алюминиевого проката, плакированного силумином.Для осуществления восстано вительно-реактивной пайки в состав флюса введена окись- 6 ий,0 о Предлагаемый фл способом погружения миния и алюминиевь миний - марганец д 5 вывать припой (сост сти паяемых деталей ше. Химический сост соответствует станд мину, нанесенному в 0 ной) форме. Оптима 580 - 590 С, Время в расплавленном фл ного его подогрева 3 мин. Качество паяемет изобретенн Флюс для пайки алюминия погружение.,содержащий...
Предыдущий патент: Устройство для определения размываемости грунтов в полевых условиях, выполненное в форме лотка
Следующий патент: Способ крашения мехов черным анилином
Случайный патент: Способ передачи и приема цифровой информации