Способ получения окиси цинка

1 55990 Ьокз Советских Социалистических Республик(51) Ч, К,19367 С 016 9,02 С 09 С 1/04 с присоединением заявки тчв 3) Приоритет Государстввииак комите авета Министров СССР по делам изобретеиий Опублпкова(088.8) ллетень чв 20 ткрытии ата опубликования описания 2.06.7(72) Авторы изобретения А. Березин, Н. И. Ватутин, И. В. Гончарова, А, В. Илюхин В. В. Карпенко, С, А. Малкин и Н. М. Мурлычев 1) Заявитель СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ ЦИНКА тельнои ранулиИзооретение относится к способам и ния окиси цинка, используемой для пр ления белковоустойчивых эмалей в ко ной промышленности.Известен способ получения окиси цинка высокой дисперсности путем гранулирования цинксодержащего сырья, в частности муфельных цинковых белил, с применением декстрина в качестве связующего с последующим восстановлением цинка продуктами неполного сгорания природного газа и окислением образующихся паров цинка кислородом воздуха Ц.Однако данный способ требует дли и трудоемкой операции подготовки г рованного исходного сырья.Известен способ получения окиси цинка, включающий плавление металлического цинка в шахтной печи с керамической насадкой газообразными продуктами неполного сгора- ния углеводородного топлива, прохождение образующихся паров цинка сквозь керамическую насадку и окисление их воздухом, подаваемым перпендикулярно направлению движения паров цинка в зону окисления, при парциальном давлении паров цинка 12 - 22 мм рт. ст. и температуре порядка100 С. Образующаяся окись цинка через охлаждающий трубопровод попадает на рукавные фильтры 23. Получаемая по известному способу окись,цинка имеет невысокую степень дисперсности, хярактеризуему 10 удельной поверхность 0 частиц порядка 12 м-,г н средпгм нх разме ром 0,09 мк, и низкую химическую активность,равную примерно 160 мг Ха 8/22 по, что ограничивает возможности ее применения для приготовления белковоустой пьвых эмалей.С целью повьпенпя днсперсностн и кими еской активности Окиси Цинка сог,1 Ясно предложенноху спосоом Окисление паЯОВ цинка осуществляют прн нх парцнальном давлении 0,1 - 11,0 мм рт. ст. и 500 - 700"С, а воздух на окисление подают протнвотоком к направ лению движения паров цинка. Указанное отличие обеспечивает получениеокиси цинка более вьсокой днсперсностн н химической активности но сравненпо с нз вестным решением. Описываемая окись цинкаимеет удельную поверхность по Дерягину 19,0 - 28,8 Ят с размером частиц 0,04 - 0,06 мк и химическую актпвнссть 250 - 435 мг Да 28/22 П О,25 Предложенньш способ осуществляют с нспользованем печи няхтного типа с керамической насадкой, описанной в известном источнике 21. 32 грзкм и и;12 В,1 снне цннк 2 Ведут В нижей ч 2 стн пеп у ОснОВанпя керами чсской насадки. Ооразуюгцнсс 51 п 21 зы цинкаЗаказ 1383/13 Изд.486 Тираж 671 Подписное Ц 1.1 ИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Типограия, пр. Сапунова, 2 проходят сквозь керамическую насадку и попадают в зону воздушного окисления.Парциальное давление паров цинка в пределах 0,1 - 11,0 мм рт. ст. в суммарном объеме газов в рабочем объеме печи - природного газа, первичного воздуха, используемого при сжигании углеводородного топлива, и вторичного воздуха, идущего на окисление, определяется скоростью испарения цинка с поверхности расплава и регулируется при заданном расхо,де вторичного воздуха изменением скорости весовой загрузки цинка и температуры в реакционной камере, зависящей, в частности, от количества и расхода природного газа и первичного воздуха.Температура в зоне окисления, в свою очередь, регулируется количеством подаваемого на окисление вторичного воздуха, составляющим 100 в 1 нм/кг целевого продукта.П р и м е р 1. В шахтную печь через загрузочные отверстия в нижней части загружают чушки металлического цинка марки УО. Че,рез смеситель газовой горелки, установленный также в нижней части печи, у основания, подают 114 нм/час природного газа в смеси с воздухом при расходе пследнего 774 нм/час в реакционную камеру, в которой образуются газообразные продукты неполного сгорания углеводородного топлива. Чушковый цинк расплавляют горячими газообразными продуктами сгорания, и образующиеся пары цинка направляют сквозь керамическую, насадку,в зону окисления. Непосредственно в место выхода паров цинка из каналов насадки противо- током к движущимся парам цинка подают вторичный воздух в количестве 3400 нм/час,Процесс окисления ведут при парциальном давлении паров цинка 8,0 мм рт. ст. при 640 С. Образовавшуюся мелкодисперсную окись цинка в процессе окисления направляют через охлаждающий трубопровод в рукавные фильтры. Полученный продукт имеет удельную поверхность 22,2 мз/г, средний диаметр частиц 0,05 мк и химическую активность 5 320 мг 11 агЬ/22 пО.П р и и е р 2, Процесс получения окиси цинка осуществляют в аналогичной с примером 1 последовательности при следующих параметрах: расход природного газа 100 нмз/час, 10 расход первичного воздуха 670 пм"/час, расходвторичного воздуха для окисления 2600 нмз/час, парциальное давление паров цинка 1,3 мм рт, ст. и температура при окислении 600 С.15 Получают окись цинка с удельной поверхностью 28,8 мз/г, средним размером частиц 0,04 мк и химической активностью 435 мг Ха 2 с 1/2 Хп О. Формула изобретенияСпособ получения окиси цинка, включающий плавление металлического цинка путем его обработки горячими газообразными про дуктами неполного сгорания углеводородноготоплива с последующим пропусканием образующихся паров цинка через керамическую насадку и окислением их воздухом, о т л и ч аю щи й ся тем, что, с целью повышения дисперсности и химической активности целевого продукта, окисление паров цинка осуществляют при их парциальном давлении 0,1 - 11,0 мм рт. ст. и 500 в 7 С, а воздух на окисление подают противотоком к направлению 35 движения паров цинка.Источники информации, принятые во в 1 имание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР М 0231540,кл, С 016 9/02, 29.03,67.40 2. Авторское свидетельство СССР Уо 318300,кл. С 09 С 1/04, 06.02.70 (прототип).