Способ непрерывной разливки металлов

Сюз Саветскин Социалистических Республик(23) Приоритет -Геаударстеееай немнтет Сеаета Инннстрее СССР аа делам нзабретенн н етнрмтнй(45) Дата опубликования описания 25.10.77 53) УДК 621.746,047(54) ООСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ МЕТАЛЛО Изобретение относится к металлургии, в частНости к непрерывной разливке металлов,Известен способ уменьшения головной обрезн,заключающийся в уменьшении скорости вытягивания в конце разливки,Известен также способ уменьшения головнойобрези, заключаннцяйся в том, что по окончанииразливки слиток выводят из кристаллнзатора сюксимально допустимой скоростью в зону вторич.ного охлаждения, где под действием водяных струйширокие грани ппоской заготовки ужимаются,уменьшая объем головной части заготовки. По.скольку требуется меньшее количество жидкогометалла на компенсацию усадки, в уменьшенномобъеме снижается величнйа головной усадочнойраковины,Однако данный способ дает зффект только наплоских заготовках высокопластичных марок ста.лей.В случае отливки заготовок квапратного иликруглого сечения, имеющих жесткий профиль, нлипри разливке малопластичных сталей и сплавовичвестный способ неприменим.Целью изобретения является умвийМепне глубЬ-.ны головной усадочной раковинье. Это достигается тем, что слиток после оконча.ния разливки выдерживается в криссталнзаторе в течение времени, составляющего 0,05 . 0,2 от времени полного затвердевавия слитка, затем выво дится вверх иэ крнсталлизатора на высоту, раину 0,2 . 3,5 диаметра (толщины) слитка, и в течение 0,20,6 от вреьенн полного затвердевания слитка обогревается внешним истоаиком тепла,За время выдержки слитка в кристаллизатора, 1 е составляющее 0,05 . 0,2 от времени полного за.твердевания, образуется затвердевпвя оболочка слитка, способная сохражпь его форму и выдер.жать гндростатическое давление расплава. Нияпвй предел выдержки относится к слиткам больших 15 сечеющ, затвердевающих в течение длительногОвремени (несколько десятков минут). В. течение 2-3 мин образуется оболочка достаточной толщины.Верхний предел относится к слиткам малых сече.ннй, которые затвердевают в течение нескольких 20 минут. Конкретные параметры вывода слиткавверх из кристаллнзатора на высоту, равную 0,2-3,5 диаметра (толщины) слитка, определяются; тепло.физическими характеристиками разливаемого иеталла н скоростью разливки, При разливке втаяла И с низкой тенпопроводностью (няприьр, никелевые558748 Составитель И. Супрун Техред М, Цупа Редактор Т, фадеева КеРРектор Л. Небола Закаэ 1281/73 Тираж 995 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам нэобретений и открытий 1 3035, Москва, Ж - 35, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент ", г, Ужгооод, ул. Проектная, 4 сллавы) на высокой скорости, что обуславливает образование глубокой лунки жидкого металла, тре. буется большой объем металла для подпитки.Слиток выводится из кристаплизатора на боль. шую высоту-до 3,5 диаметра, При разливке металла с высокой теплопроводимостью (например, медные сплавы) на низкой скорости для подпитки усадки требуется меньший объем металла и, следовательно, слиток выводят иэ кристаллизатора на меньшую высоту.Слиток выводится из кристаллизатора вверх существующим приводом устанддок непрерывного литья, поскольку тянущие клети и траверсы для перемещения слитка имеют ход как вниз, так и вверх, что необходимо для завеления затравок в кристаплизаторы. Специального оборудования для подачи слитка вверх не требуется.Головная часть обогревается внешним источником тепла, которым могут служить газовые нли плазменные горелки, электрические нагреватели и т,д, Время обогрева составляет 0,2 - 0,6 от времен полного затвердевания слитка. Увеличение этого времени нецелесообразно ввиду малого количества остаточной жидкой фазы, Меньшее время нецелесообразно в связи с недостаточной компенсацией усадки, происходящей наиболее интенсивно в первой половине процесса кристаллизации. Для ловы. щения эффективности.обогрева мениск металла в кристаллиэаторе можно засыпать теплоизолируюшими или тепловыделяющими смесями. При обогреве головной части слитка создаются условия дпя длительного сохранения металла в жидком состоя. нии и таким образом для компенсации усадкв слитка при затвердевании,Применение данного способа разливки обеспе чивает минимальную головную обрезь непрерывно- литых заготовок из любого материала независимо от их профиля, Большего эффекта следует ожидать при отливке заготовок больших диаметров, время полного затвердевания которых доходит до нес. кольких десятков минут.Экономический эффект в зависимости от марки разливаемого металла и сечения заготовки мо жет составить от 10 до 50 руб/т.Формула изобретенияСпособ непрерывной разливки металлов, вкпб чающий вытягивание слитка из кристаллизатора вниз, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения глубины головной усадочной раковины, слиток после окончания разливки выдерживается в кристаллизаторе в течение времени, составляющего 0,05 - 0,2 от времени полного затвердевания слитка, затем выводится вверх иэ кристаллиэатора на высо. ту, равную 0,2-35 диаметра (толщины) слитка, и в течение 0,2-0,6 от времени полного затвердевания слитка обогревается внешним источником тепла.