Способ получения борсодержащего удобрения

(111 558025 ОПИСАНИЕ ИЗОВЕЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.05,77. Бюллетень1Дата опубликования описания 13.06,77 1) М К 1 С 05 Р 90 Государственный комитет Совета Министров СССРпо делам изобретен и открытий Авторыизобретени ндин, А, М. Артюшин и В, Н П,авин(71) Заявител ентральная эк технологическ риментально-исследовательская конструкторсклаборатория химизации сельского хозяйства 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРСОДЕРЖУДОБРЕН ИЯ 2 астворс обра НЗВ 034,4 Изобретение относится к способам получения неорганических удобрений.Известен способ получения борсодержащего удобрения путем разложения борсодержащего сырья ссрной кислотой 1.Известен также способ получения борсодержащего удобрения путем разложения борсодержащего сырья азотной кислотой с последующей переработкой полученной пульпы 21.Недостатками известных способов являются сложность их осуществления и недостаточное количество питательных элементов.Цель изобретения - повышение содержания питательных элементов в готовом продукте. Это достигается тем, что в качестве борсодержащего сырья используют бормагниевые отходы, которые предварительно разбавляют водой, нагретой до 100 - 90 С, смешивают с хлористым калием, охлаждают до 50 - 48 С и фильтруют, фильтрат выпаривают до Ж: Т= 3,1 - 3,2, в оставшийся раствор солей вводят хлористый калий и полученную суспензию вновь фильтруют, фильтрат охлаждают до 20 - 18 С, а разложение ведут 60 - 62%-ной азотной кислотой с последующим охлаждением полученной пульпы до 15 - 13 С, фильтрацией и выделением твердой фазы,Способ осуществляют следующим образом, Из аппарата-дозатора в аппарат-раствори- тель подается вода (Н 30) в количестве 2894 кг,а из другого аппарата-дозатора поступают вкачестве бор содержащего сырья бормагниевые отходы в количестве 1000 кг, из них:Н 3 ВО, 130 кг; Мо 804 800 кг; Н 0 50 кг; при 5 меси 20 кг,Из следующего аппарата-дозатора подаетсяхлорнстый калий (КС 1) в количестве 780 кг,причем в нем КС 1 745 кг; Н-,О 15 кг; примеси20 кг. Очередность поступления ингредиентов10 такая: вода, бормагнпевые отходы, хлорнстыйкалий,Таким образом, бормагнневые отходы предварительно разбавляют водой, нагретой до100 - 90 С. По указанной очередности в тече 15 ние 1 ч поступают остальные ингредиенты.Первичный раствор содержит, %: 2,8НзВОз+17 Мд 50416 КС 10,54 пРимсси-;+ 63,36 Н,О.В результате массообмена в р20 зуется, %; 18,5 К 2504+ 2,8 3М 504+ 106 МЯСз+ 6366 Н 30,Затем раствор солей данного состава с температурой 100 - 90 С подают из реакционногоаппарата в аппарат охлаждения, где темпера 25 туру при интенсивном перемешпваннн снижают в теченне 1,5 ч до 50 - 48 С. В рсзультатсполучаются твердая и жидкая фазы при5 К: Т=3,1 - 3,2.Суспензия нз твердой и жидкой фаз посту 30 пает на вакуум-фильтр, где твердую фазу, со558025 5 10 15 20 25 30 1,360 40 45 50 55 60 Составитель Т. Докшина Техред А. Камышникова Корректор Н, Аук Редактор Н. Корченко Подписное Тираж 532 Изд.449 Заказ 1169/16 Типография, пр. Сапунова, 2 3держагцу 1 о, %: 77,5 Кг 8011,3 НзВОз5пРимеси+0,82 МпСг+0,34 Мд 501+5,4 НЗО,направляют на сушку в аппарат, а оттуда -на склад готовой продукции.Оставшаяся жидкая фаза из вакуум-фильтра состава, %: 58 Кг 804+0,9 НЗВОЗ+5,34Мд 504+11,9 МдСг+76 НгО направляется через насос на вторую стадию процесса,Из поступаюшего раствора солей приЖ: Т=2,32 - 2,34 путем испарения в течение1 ч при 100 С при интенсивном перемешивании удалястся 510 кг воды, а в оставшийсяконцентрированный раствор солей из аппаратдозатора подается хлористый калий в количестве 268 кг, причем КС 1 256 кг; примеси 12 кг.Вследствие массообмена в аппарате образуются соли состава, %: 14,4 Кг 804+17,3МоС 1 г+0,1 НЗВОз+0,3 примеси+67 НгО.Данный раствор солей с температурой100 С поступает в аппарат охлаждения, гдетемпературу раствора при интенсивном перемешивании в течение 1,5 ч снижают до 250 С.В результате образуются:твердая фаза, содержащая, %: 90 Кг 804++0,154 НЗВОз+4,4 Кгс 504+75,5 НгО.Полученную суспензию направляют на вакуум-фильтр, где твердую фазу с 7% приставшего к поверхностям кристаллов раствора состава, %: 84,5 Кг 504+6,9 НзВОЗ+0,26 примеси+1,32 МОСг+4,9 НгО направляют на сушку в аппарат, а оттуда - на склад готовойпродукции; жидкую фазу состава, %: 20МДС 1 г+0,016 НзВОз+4,4 Кг 504+75,6 НгОподают через насос на третью стадию.Раствор солей состава, %: 20 МдС 1 г+0,16НзВОз+4,4 Кг 504+75,6 НгО подвеРгают нагреву, в результате чего путем испарешя втечение 1 ч при 100 С удаляют 1585 кг воды.Оставшийся раствор солей, содержащий,%: 40 МдС 1 г+0,3 НЗВОз+8,95 Кг 504+50,75НгО направляют в аппарат охлаждения, гдетемпературу раствора в течение 1,5 ч снижают до 20 - 10 С,В результате снижения температуры образуются твердая и жидкая фазы, причем твеодая фаза содержит, %: 97,5 Кг 504+62,5НзВОЗ или, кг: Кг 804+128 НЗВОз+4,25==132,25; жидкая фаза содержит, %: 43,5МДС 1 г+0,03 НзВОз+0,82 КгЮ 4+55,6 НгО.Полученная суспензия из аппарата охлаждения поступает на вакуум-фильтр, где происходит разделение фаз.Твердая фаза +7% раствора или 9,2 кг, изнего, кг: МрС 1 г 4; Кг.504 О,5; Н,О 4,45, т. е.132,25+9,2=141,45, или, %: 91,5 Кг 804+2,8МдС 1 г+2,8 НзВОЗ+2,9 НгО поступает в аппарат сушки. Жидкую фазу состава, %; 44 МвС 1 г+0,77 Кг 804+0,03 1-1 ЗВОз -55,2 НЗО, направляют через насос в аппарат на четвертую стадию,Поступающий на четвертую стадию раствор дополняют из аппарата 60 - 62%-пой азотной кислотой в количестве 1453 кг, нз ни:1". 11 ХОЗ 820; НгО 633.В результате перемсшивания и течение 1,0 ч, выделяюгцсйся теплоты и химической реакции образуется смесь, содержащая, %: 33,6 Мд(КОЗ) г+16,5 НС 1+0,38 КгЬО - , 0,02 НзВОз+49,5 НЗО.Указанную смесь направляют в аппарат, где при перемешивании в течение 1,5 ч ее охлаждают до 15 - 13 С. В результате охлаждения создаются твердая и жидкая фазы. Охлажденные фазы направляот на вакуум- фильтр, где отделившуюся твердую фазу состава, кг: 11 Кг 804+0,4 НзВОз+0,8 жидкой фазы=12,2 из нее НгО 0,4 кг+М(КИОЗ)г 1 отправляют на склад. Жидкую фазу, содержащую, кг: Мд(ХОЗ)г 964,74+НС 1 476,86+НгО 1427,6, направляют в аппарат разделения НС 1 и Мд(КОЗ)г, работающий на принципе разности удельных весов, т. е. 39,1%-ный раствор НС 1 1,2 т/м 59%-ный раствор М 1 т(МОЗ)г 1,3 т/м.Выход товарной продукции, т:Ьоркалийные удобрения(НС 1) Формула изобретенияСпособ получения борсодергкащего удобрснР 151 путем раз:Огкез 1151 борсодсржа 1 цего сь 1 рь 51 азотной кислотой с последуо 1 цс 11 переработкой полученной пульпы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания питательных элементов в готовом продукте, в качестве бор содержащего сырья используют бормагниевые отходы, которые предварительно разбавляют водой, нагретой до 100 в С, смешивают с хлористым калием, охлаждают до 50 -48 С и фильтруют, фильтрат выпаривают до Ж: Т=3,1 - 3,2, в оставшийся раствор солей вводят хлористый калий и полученную суспензию вновь фильтруют, фильтрат охлаждают до 20 - 18 С, а разложение ведут 60 - 62%-ной азотной кислотой с последующим охлаждением полученной пульпы до 15 - 13 С, фильтрацией и выделением твердой фазы,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР ЬЪ 317618, М. Кл.г С 050 1/02, 03.06.1968.2. Авторское свидетельство ЪЪ 356269, М. Кл, С 0513 9/02, 1971 (прототип),