Способ изготовления полых отливок

.,оюзиаве Эатентио-тс хыичеце бмбюмОтюн 4 О П И С А Н И Е нн 55787ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Сонц Советских Социалистических Ресиубликрисоединеннем заявкиГосударственный комитет Совета Министров СССР Прнорнт) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ОТ сле ор ость вращать с возрастающ окончания заливки опус му. Под действием цент ная поверхность сплав параболоида вращения ают стержень в форобежных сил свобод- приобретает форму высотой 510- /"100 де г - расстояние отвращения до вв форме,и - число оборотовв минуту,г - радиус свободной поверхно вершины параболоид ерхнего уровня сплав 1Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении полых отливок, имеющих форму тел вращения, методом жидкой штамповки,Известен способ изготовления полых отливок выжиманием, заключающийся в заливке сплава в металлическую форму и последуюшем погружении стержня, который выжимает жидкий сплав в зазор, образуемый стержнем и формой. Однако получаемые таким способом отливки имеют на наружной поверхности неспай, расположенный на уровне налива сплава в форму перед погружением стержня. Неспай ослабляет отливку в данном сечении, для его удаления требуются припуск и дополнительная механическая обработка, что снижает коэффициент использования металла и увеличивает трудоемкость.Цель изобретения - улучшение качества отливки - достигается тем, что применяют непрерывное движение заливаемого сплава путем вращения его с возрастаюшей скоростью до момента погружения в него стержня. Вращательное движение сплава начинают перед окончанием заливки путем вращения формы или применяя иранаошесся электромагнитное поле.,По предлагаемому способу сплав прн необходимой температуре заливают в форму и перед окончанием заливки начинают сго Плавным увеличением числа оборотов и увеличивают высоту г, чем осуществляют движение уровня пристеночного слоя сплава вверх, После того как стержень достигнет поверхности сплава, вращение прекращают. Дальнейший подъем уровня сплава в форме производят погружением стержня до нижнего положения.В результате непрерывного движения жидкого сплава,в форме в течение всего цикла формообразования отливки условия образования нссна на ее наружной поверхности ликвидируются.Скорость вращения п ее изменение назначают в зависимости от внутреннего диаметра формы для обеспечения непрерывного движе578 товлеппя полых о 1 дивок, ивку сплава в постоянную щее погружение в него стерщпйся тем, что, с целью ва отливки, перед окончапизалитый в форму, приводят огружения в форму стержня.1, отличающийся тем, изводят с непрерывно возраю, обеспечивающей движего уровня сплава вверх со м/с. 1, Способ включающ форму и по жня, отл О,улучшения ем заливки во вращени 2. Способ что вращен 5 стающей с ние прист скоростьюизго й зал следую чаю качест сплав едЬ ппо п. ие про корость еночно 5 - 50 м Составитель Г. Кибовскийор Т. Юрчикова Техред А, Камышникова Корректор Л, Брак Изд. Мо 458 Тираж 992осударственного комитета Совета Министровпо делам изобретений и открытий3035, Москва, Ж, Рауиская иао., и, 4/5 Заказ 1263/14ЦНИИП ПодписиоССР пография, ир, Сапуио ния пристеночного уровня сплава вверх со скоростью 5 - 50 им/с, что рассчитывают по вышеприведенной формуле.В качестве примера осуществления способа приводится процесс получения цилиндрической стальной отливки с толщиной стенки 20 мм, наружным диаметром 120 мм и высотой 400 мм. Для оформления полости используют металлический расплавляемый стержень пз сплава АЛ 2. Для вращения стали в форме используют центробежную машину с вертикальной осью вращения.При обычной температуре литья сталь заливают в форму, закрепленную на столе центробежной машины. Перед окончанием заливки форму приводят во,вращательное движение и в течение 8 - 10 с, что составляет время, достаточное для опускания стержня до касания с поверхностью жидкой стали, увеличивают скорость, обеспечивая движение пристеночного уровня сплавов вверх со средней скоростью 10 мм/с, при этом максимальное число оборотов формы составляет 300 об/мин.Сразу после окончания заливки стержень, закрепленный в подвижном стерукнедержателе, опускают в форму со скоростью 0,1 м/с, а после соприкосновения его с поверхностью укидкой стали вращение формы прекращают.Дальнейшее непрерывное движение стали вформе осуществляется выжиманием ее погружаемым стержнем. После погружения стерж,5 ня до установленного зазора от дна формыпроизводят выдержку, извлекают отливку изформы, и процесс повторяется.Для вращения сплава при неподвижно установленной форме можно использовать10 электромагнитное поле, применяя, например,статор типа статора асинхронного трехфазного электродвигателя,ф о р мул а изобретен15