Способ подготовки металлической формы

Номер патента: 1183281

Опубликовано: 07.10.1985

Авторы: Бурцев, Воронина, Гималетдинов, Кириченко, Овчинников, Рыбинская, Чеснокова

МПК: B22C 3/00

Метки: защитного, металлических, покрытия, состав, форм

...и способствует улучшению качества поверхности мелкосортных иэделий. Введение Фосфата кобальта в составы покрытий для литейных форм повышает седиментационную устойчивость краски и прочность 81 2ее сцепления с поверхностью литейной формы.57-ный водный раствор карбоксиметилцеллюлозы (КМЦ) выполняет роль связующего и поверхностноактивного вещества, КМЦ находится в виде отдельных молекул, что придает этим растворам коллоидные свойства. Они проявляют высокую смачивающую способность на поверхности соприкасающихся тел, стабилизируя суспензии покрытий, тем самым, улучшая технологические их свойства.Введение 57-ного водного раствора карбоксиметилцеллюлоэы ниже 107. снижает смачивающую способность покрытия, а выше 307 не обеспечивает выполнения...

Номер патента: 462852

Опубликовано: 05.03.1975

Авторы: Архангельский, Бородай, Голубчинова, Денисова, Королева, Ладыченко, Лях, Рояк, Тартаковский, Штейн

МПК: C09D 3/48

Метки: композиция, металлических, покрытия, полимерная, форм

...достигается путем ввемодификатора полиметилхлновой жидкости, а пластифвязкого тиокола при следуюкомпонентов (в вес, ч.):О Эпоксидная смола ЭД Отвердитель - полиэтилелианииРастворитель -Пластификаторл5 НВ аполнитель - тон ком олотыикварцевый песокодификатор - полиметилхлофенилсилоксановаяжидкость462852 Предмет изобретения 10 35 6,5 - 8,5 Составитель С, Мицюк Техред Е. Подурушина Редактор Л. Ушакова Корректор Л. Котова Заказ 1510/3 Изд. Ие 646 Тираж 740 Подписное 111 ЦИПИ 1 осударственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 жидкость нерастворима в воде, не вызывает коррозии стали, предел допустимых температур эксплуатации от ( - 90) до (+250)С; к тому...

Номер патента: 1701681

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васильев, Марон, Миронюк, Мулик, Панков, Сушко

МПК: B28B 7/38, C04B 26/12

Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм

...3-4 ч наносят второй слой.Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. На отвержденное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент М 500:песок" 1;3), ссдержащего суперпластификатор Св количестве 0,3% от массы цемента.Площадь контакта между раствооом и покрытием составляла 100 см". После пропарки в течение 10 ч образец бетона отры-вали от покрытия. Усилие отрыва 11 кгс, т.е.,величина адгезии 6,11 кгссм (0,011 МПа), ; Количество циклов формования без дефек тов покрытий 184 (пример 3 таблицы),Влияние соотношения значений параметров предлагаемого способа на величину адгезии бетона к покрытио и на количество циклов формования отражено в таблице,Из таблицы видно, что предлагаемый способ приготовления...

Номер патента: 1701682

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васильев, Мулик, Павловский, Сушко

МПК: B28B 7/38, C04B 26/12

Метки: композиции, металлических, покрытия, приготовления, форм

...спирта и смеьчение производили в течение 2 ми 1,Диспергированный (172 Г) и змульгиро Ванный(14,33 Г) проДукты (массовое соотно ,шение 12:1) смешиоа 1 от в течение 5 мин,Полученную композициго наносят на ,металлическую пластину, предварительно ,очищенную с помощью пескоструйн эго ап ,парата, слоем толщиной около 100 мкм, Затем через 3-4 ч наносят второй слой. Отверждение покрытия производят при температуре 80 С в течение 7 ч. Ня отверж,денное покрытие наносят слой цементного раствора (соотношение цемент 1 А 500;песок = 1:3), содержащего суперплястифика,тор Со количестве 0,3 от массы цементаПлощадь контакта между раствором и покрытием 100 см . После пропарки В тече 2ние 1 О ч образец бетона отрывали от покры. ,тия, Усилие отрыва...

Номер патента: 696546

Опубликовано: 05.11.1979

Авторы: Каменский, Караваев

МПК: H01B 7/28, H01B 7/295

Метки: антикоррозионный, защитного, защитный, кабеля, покров, покрова, состав, электрического

...Трикреэил-35 фосфат (преимущественно 30) Масло эпокси-5,5 рированное .(преимущественно 5,0) Минеральные 200-220 наполнители (преимущественно 210)На фиг. 1 приведен защитный по- ЗО кров предложенной конструкции, поперечный разрез; на фиг. 2 показаны кривые изменения величины электрического сопротивления защитного покрова типа БлГ и защитного покрова предло- З 5 женной конструкции; на фиг, 3 - кривые распространения горения потоков кабелей в туннеле и связанное с этим повышение температуры.Защитный покров предложенной кон струкции наложен на металлическую оболочку 1 кабеЛя. Он содержит слой антикоррозионного состава 2, толщиной 0,09-0,15 мм на основе низковязкой поливинилхлоридной хлорированной 45 смолы с добавкой алкидной смолы,...