Способ получения гипсового вяжущего
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 554232
Авторы: Аяпов, Бугенов, Карибаев, Нестеренко, Пащенко, Сулейменов
Текст
(1) 554232 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Оеое Советскнх Соцлалнстнческнх(23) Приорите 1Опубликовано 15,04.7Дата опубликования овета Министров СССо делам нэабретеннйи открытий(71) Заявитель СОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИПСОВОГ У ЕГО(54) а предварительно аливают водным и кипятят в тедукт отделяют оти подвергаютри 120 - 150 С ате п его приведены в зволяет получить 0 из фосфогипса добавки. Способ и, чем ранее изИзобретение относится к способам производства гипсовых вяжущих и может быть использовано в промышленности строительных материалов для получения высокопрочного гипса из фосфогипса,Известен способ получения гипса путем варки его в гипсоварочном котле 11. Недостатком способа является низкая прочность вяжущего.Из известных способов получения полуводного гипса наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому эффекту является другой способ, заключающийся в автоклавной обработке гипсового сырья в растворе органического вещества 21,Недостатком способа является необходимость применения автоклавов и низкие прочностные свойства получаемого вяжущего.Для повышения прочности гипсового вяжущего по предлагаемому способу двуводный гипс предварительно обрабатывают 0,001 - 0,1%-ным раствором этаноламина при температуре 96 - 98 С в течение 50 - 60 мин, затем промывают горячей водой, подсушивают и из мельчают. При осуществлении способ измельченный фосфогипс з раствором моноэтаноламина 10 чение 1 ч, Полученный про жидкости, промывают, суш окончательной термообработ в течение 2 ч. Свойства гипсового вяжущ 15 таблице. Предложенный способ по гипсовое вяжущее марки 20 при незначительном расходе более прост в осуществлени 20 вестные.554232 Прочность при сжатии (кг/см 2) после термообработки приВид раствора при предварительной обработке120 С 160 С Без обработкиВодаВодный раствор моноэтаноламина 0,0010,050,10,5 0,0010,0050,1 150 167 140 207 209 171 Водный раствор триэтаноламина 50 - 60 мин, затем промывают горячей водой,подсушивают и измельчают.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:5 1. Бурт Ю, М Технология вяжущих веществ, М., Высшая школа, 1965,2. Гордашевский П. Ф., Технология получения высокопрочного гипса из фосфогипса,Строительные материалы, 1964,10, с,9 - 10. Формула изобретения Составитель В. Большов Техред Л. Гладкова Корректор Н, Аук Редактор И. Селищева Заказ 916/4 Изд, 1 Чз 367 Тираж 775 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министр.в СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Способ получения гипсового вяжущего путем варки двуводного гипса при температуре 120 - 160 С в присутствии добавки, отл ичаю щии й ся тем, что, с целью повышения прочности, двуводный гипс предварительно обрабатывают 0,001 - 0,1%-ным раствором этаноламина при температуре 96 - 98 С в течение 20 55 92 150 159 110 25 56 115 191 192 125
СмотретьЗаявка
2128237, 01.04.1975
КАЗАХСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
СУЛЕЙМЕНОВ СУЛТАН ТАШИРБАЕВИЧ, ПАЩЕНКО АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, КАРИБАЕВ КЕНЕС КАРИБАЕВИЧ, АЯПОВ УСКЕМБАЙ АЯПОВИЧ, БУГЕНОВ ЕРКЕН СЕМБЕКОВИЧ, НЕСТЕРЕНКО НИНА ГЕОРГИЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 11/02
Опубликовано: 15.04.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-554232-sposob-polucheniya-gipsovogo-vyazhushhego.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения гипсового вяжущего</a>
Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса
Номер патента: 1470665
Опубликовано: 07.04.1989
Авторы: Артомасов, Ахромкин, Бибикин, Буслакова, Воронцов, Колпаков, Сокольский
МПК: C01F 11/46
Метки: вяжущего, гипсового, фосфогипса
...раствора, осадск сушат иизмельчают по известной технологии.Прочность образцов полученногогипсового вяжущего на сжатие 160193 кг/см , на изгиб 55-66 к 1/см.П р и м е р. Опытно-промышленныеиспытания проводят на действующейтехнологической линии производствагипсового .вяжущего цеха по переработке отходов производства экстракционной фосфорной кислоты, 20Исходный фосфогипс, отмытый досодержания примесей: Р О к ьон 0,63;А 10 з 033; Рейз 0,24, направляют нарепульпацию. Репульпацию проводятпри 20 С в емкости объемом 140 м , в 2которую подают 38 т гипса и 62 тводы. Промывная вода на репульпациюпроходит через магнитное поле с индукцией 0,08 Тл, создаваемое магнитными аппаратами на постоянных магиитах 16 БА 190, установленными...
Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса
Номер патента: 1794925
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Иванов, Мещеряков, Опекунов
МПК: C04B 11/00, C04B 28/14
Метки: вяжущего, гипсового, фосфогипса
...температура теплоносителя на входе в шаровую мельницу и в шаровой мельнице, Сушка и обжиг сырья в мельнице осуществляются в течение корот1794925 фосфогипса, заключающемся в помоле с одновременным его обжигом при температуре 120 - 150 С и последующей подаче продукта обжига в газоход, сепарировании и выделе нии полученного вяжущего из газового потока в циклон, предусмотрен дополнительный подвод теплоносителя в газоход для достижения температуры в циклоне 150 - 190 С.П р и м е р, Все экспериментальные 10 исследования проведены в производственных условиях - в действующем цехе по производству гипсового вяжущего из отвального фосфогипса на Волховском алюминиевом заводе (ВАЗ),15 Вяжущее получали по следующей технологической схеме:...
Способ получения гипсового вяжущего из фосфогипса
Номер патента: 1723066
Опубликовано: 30.03.1992
Авторы: Ващенкова, Звягинцев, Карпович, Касьян
МПК: C01F 11/46, C04B 11/02
Метки: вяжущего, гипсового, фосфогипса
...фосфогипса, который содержит 34-42 Н 20 общ,. до 0,3;4 фтора. до 0,5 Р 20 в.р. Указанный фосфогипс является исходным сырьем для получения вяжущего. Фосфогипс подают для интенсивной дегидратации в аппарат типа трубы-сушилки, где он находится в контакте с продуктами сгорания топлива 6 - 9 с, Продукты сгорания на входе в аппарат дегидратации имеют температуру 600-799 С, а на выходе 160-200 С, преимущественно 170- 185 С, Дегидратированный фосфогипс содержит Р 20 б в,р. 0.1-0,3 ф , фтора до 0,3 и имеет остаточную влажность 3-6;4. После охлаждения до 40 С дегидратированный фосфогипс направляют на стадию размола, например, в шаровой мельнице, В мельницу согласно предлагаемому способу одновременно вводят микромелющие тела в виде частиц...
Способ получения гипсового вяжущего
Номер патента: 903334
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Бинштейн, Воробьев, Гордашевский, Грановский, Дахновский, Палий
МПК: C04B 11/10
...твердой Фазы продукта гидратации.П р и м е р 1. Ф)сфогипс-полугидрат смешивают с водой до требуемого соотношения Ж:Т. В полученную суспензию вводят одну из добавок до создания нужного значения рН. Суспензию выдерживают при 50-70 С и постоянном перемешивании в течениивремени, необходимого для переводаФосфогипса-полугидрата в дигидрат,Полученную суспензию подают в автоклав, где она подвергается термообработке при 120-140 ОС и соответствующем давлении в течение 40-50 мин.Полученное вяжущее отделяют на вакуум-фильтре, высушивают и измельчают до удельной поверхности 25003000 см /г.П р и м е р 2. Приготовление суспензии фосфогипса-полугидрата и перенод его в дигидрат осуществляютаналогично примеру 1, Ридратированную твердую Фазу...
Сырьевая смесь для получения гипсового вяжущего
Номер патента: 948937
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Волженский, Кораблинов, Кротков, Приходько, Сейкетова, Сорокин, Ферронская, Чистов
МПК: C04B 11/00
Метки: вяжущего, гипсового, смесь, сырьевая
...получения гипса состоит в следу Отход производства экс фосфорной кислоты - двуво гипс - подвергается теплов в аппарате для обжига при течение 60-120 мин.9 ч 893 Данные количественного составастроительного гипса и способы его получения из фосфогипса сведены втаблицу. Состав вяжущего В/Г высущенных изделий через 1,5 ч 82 120 0,5 38 97 150 фосфогипс Хлористыйнатрий 96 фосфогипс 0,5 120 97 Сульфат маг-.ния 97 фосфогипс Хлористыйнатрий 0,5 150 120 150 Сульфатмагния 96 фосфогипс 100 Хлористыйнатрий 0,6 90 150 фосфогипс Сульфатмагния 117 0,6 90 150 92 ФОсфогипс Хлористыйнатрий 150 180 0,6 9,0 СульФатмагния 92 фосфогипс Хлористыйнатрий 110 60 0,5 120 СульфатмагнияФосфогипс Хлористыйнатрий 138 0,6 90 150 Содержание, мас.3 Температураобжига...
Предыдущий патент: Способ термообработки материалов
Следующий патент: Раствор для офактуривания внутренних поверхностей зданий
Случайный патент: Каналоочиститель