Способ управления процессом зубохонингования

,(1) 554098 Союз Советских Социалистических Республик(23) ПриоритетОпубликовано 15.04,77. БюллетеньГосударственный комитет Совета Министров СССР по делам нэобретенийи отхрытнй(71) Заявитель УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССООХОН И Н ГОВАН ИЯ 54) СП электро 7 типа ингуемое тохтентом-электрического кнне, включающего датразивного глобондного Изобретение относится к станкостроению.Известны способы хонингования цилиндрических зубчатых колес глобоидным абразивным червяком, который вводят в однопрофильное зацепление с хонингуемым колесом и приводят во вращение с заданным числом оборотов 11. Давление хонингования создают за счет прижима зубьев колеса к виткам червяка при помощи приложенного к колесу заданного тормозного момента. Одновременно обрабатываемому колесу сообщают быстрые возвратно-поступательные движения вдоль его оси (осевые осцилляции) с заданной частотой.Недостатком способа является то, что он обеспечивает незначительное исправление кинематической погрешности.Известен способ управления процессом отделки зубчатых колес, при котором выделяют амплитуды составляющих кинематической погрешности зубчатой частоты и ее гармоник и используют их в качестве управляемого параметра 2).Известный способ исправляет лишь высокочастотные составляющие кинематической погрешности, что не позволяет получить зубчатое колесо высокой точности.С целью повышения точности и производительности обработки в качестве управляемого параметра используют кинематическую погрешность станочного зацепления и при ееалгебраическом увеличении увеличиваютсъем металла,Съем металла увеличивают за счет увели 5 чения тормозного момента или частоты осевых осцилляций,Предлагаемый способ осуществляется следующим образом (см, чертеж).Хонингование производят абразивным гло 10 боидным червяком 1 характеристикиЭ 9 А 40 СМ 1, имеющим наружный диаметр180 мм, охватывающим пять зубьев обрабатываемого колеса 2. Число зубьев колеса40, модуль - 4,5 мм, ширина зубчатого вен 15 ца - 20 мм. Червяк 1 приводят во вращение счислом оборотов 150 об/мнн нрн помощиасинхронного электродвигателя 3 н редуктора 4. Одйовременно колесу 2 при помощидвигателя постоянного тока с независимым20 возбуждением 5 и связанного с ним механического вибратора б придают осевые осцилляции с размахом 1 б мм.Давление хонингования создаютмагнитным порошковым тормозом25 ПТ,5 М, подтормаживающим хонколесо 2 постоянным тормозным0,5 кгм.При помощи магнитоматомера 8 типа ИБНЗО чик 9 угла поворота абаказ 988/12 Изд.381 ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, РаушсТираж 1204 ПодписноСовета Министров СССРоткрытийая наб., д. 4/5 ипография, пр, Сапунова, 2 червяка 1, датчик 10 угла поворота хонингуемого колеса 2 и электронное вычислительное устройство 11, измеряют кинематическую ногрешность передачи инструмент в обрабатываемое колесо.Измеренную кинематомером погрешность в виде электрического сигнала рассогласования подают на знакочувствительный электронный усилитель 12, а затем на регулирующий орган 13. При наличии, например, положительной кинематической погрешности регулирующий орган 13 увеличивает ток якоря и соответственно число оборотов двигателя 5 и число двойных ходов вибратора 6, Благодаря этому увеличивают частоту осевых осцилляций колеса 2 и, следовательно, съем металла с обрабатываемых поверхностей зубьев.Увеличение частоты осевых осцилляций автоматически осуществляют до тех пор, пока кинематическая погрешность зубьев колеса, проходящих через зону зацепления с инструментом, не станет достаточно малой величиной, определяемой зоной нечувствительности блок-схемы. В этом случае хонингование ведут с постоянной скоростью осцилляций, задаваемой предварительной настройкой регулирующего органа 13.При наличии отрицательной кинематической погрешности аналогично изложенному выше осуществляют автоматическое уменьшение осевых осцилляций и соответственно уменьшение съема металла с зубьев хонингуемого колеса,Чем больше абсолютные значения кинема тической погрешности, тем больше фактический диапазон изменений частоты осевых осцилляций. Формула изобретения10 1, Способ управления процессом зубохонингования, например, глобоидным абразивнымчервяком, при котором регистрируют измеряемый параметр и его используют для регулировки режимов резания, о т л и ч а ю щ и й с я15 тем, что, с целью повышения точности и производительности, в качестве управляемого параметра используют кинематическую погрешность станочного зацепления и при ее алгебраическом увеличении увеличивают съем ме 20 талл а.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что съем металла увеличивают за счет увеличения тормозного момента или частоты осевых осцилляций.25 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Мв 300266, М,Кл. В 23 г 19/00, 22,07.69,2. Авторское свидетельство Мв 430990, М.30 Кл. В 23 Г 19/02, В 23 Я 15/00, 31,12.71,