Аппарат для создания высокого давления

Союз Советских Социалистических Республин61) Дополнительное к авт. свид-ву22) Заявлено 10.01,75 (21) 2096184/27 51) М Кл В 011 3/О с присоединением заявки- 23) ПриоритетОпубликовано 15.04,77. БюллетеньДата опубликования описания 1,05. Гасударственный комитетСовета Министров СССРаа дедам, изобретенийи открытий(1) Заявитель елорусский ордена Трудового Красного Знаме государственный университет им. В, И. Ленина СОЗДАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ П ПАРА Изобретение относится к устройствам для создания высокого давления и может быть использовано для производства свсрхтвердых материалов, новых сплавов, физико-химических исследовании веществ при высоких давлениях и температурах.Известен аппарат для создания высокого давления, состоящий из двух соосно расположенных наковален с прессовыми лунками на рабочих торцах переменнои глубины. Прессовые лунки образуют собственно камеру давления, в которои устанавливается контейнер из теплоэлектроизоляционного материала с обрабатываемым образцом, размещенным в зоне максимальной глубины прессовой лунки. Недостатком известного аппарата сверхвысокого давления является малый реакционный Обьем камер. Ь этих аппаратах, например, невозможно осуществить сжатие и нагрев образца диаметром свыше- 8 мм до давлений и температур, необходимых для полноо превращения графита в алмаз и гексагонального нитрида бора в кубический (Р) О кбар, Т) 2000 С), так как в этом случае в реакционном объеме существуют значительные градиенты давления и температуры.Цель изобретения - создание аппарата ВысОкОГО даВленпя с уВеличеньм рсакционным обьсмом камеры, работающей в расширенном диапазоне давлений и температур, необходимых для приготовления поликристаллов сверхтвердых материалов заданного диаметра. Это достигается тем, что прессовая 5 лунка каждой наковальни выполнена с центральным выступом, вершина которого расположена ниже уровня кромки прессовой лунки, Контейнер выполнен по форме лунок В виде соосных колец, образующих полость для 10 размещения обрабатываемого материала.Боковые поверхности прессовой лунки ивыступа выполнены коническими, при этом угол конусностн боковой поверхности выступа 80 - 85, а угол конусности боковой поверхно сти прессовой лунки 100 в 1. ЦентральныйВыступ В прессОВОИ лунке каждои 11 аковтль 1111 выполнен в виде вставки.1-1 а фиг. 1 представлен предл 1 асмый пнарат разрез с цслыып наовалням 1; па 20 фиг. 2 - нижняя наковальня аппарата, центральный выступ выполнен в виде вставки.Аппарат содержит две соосно расположенные друг против друга наковальни 1 с прсссовыми лунками на обращенных торцах, 25 Прессовые лунки в наковальнях 1 Выполненыс центральными выступази, вершины которых расположеы ниже уровня ромк 1 л,п 11.11 аковальни 1 скреплены по боковой поверхности стальными кольцамн 2, папрессованны ми дру:.а друга и на паковали чю с бол 1 Н 11 з553997 Составитель А. Башкинехред М. Семенов 1(оррект Редактор Л, Лепилин Позняковскал д Мо 36 Заказ 919/16 ираж испо ипографпп,апунов натягом, В прессовых лунках между наковальнями 1 расположен контейнер в виде соосных колец 3 и 4 с обрабатываемым образцом 5, размещенным в кольцеобразной полости внутри нагревателя 6 между контактными пробками 7,Размеры частей 3 и 4 контейнера выбраны так, что после сжатия аппарата материал контейнера полностью заполняет зазор между наковальнями как в области прессовой лунки, так и за ее пределами.Угол конусности боковой поверхности прес- совой лунки тупой и составляет 100 в 1, а угол конусности боковой поверхности выступа острый и составляет 60 - 85. Последнее уменьшает внутренний диаметр поликристаллического образца.Аппарат работает следующим образом.При осевом сжатии его под прессом происходит сближение наковален 1 и сжатие контейнера с обрабатываемым образцом 5. После создания заданного давления на образец 5 его нагревают пропусканием электрического тока через нагреватель 6, например, из графита, ток к которому подводится через наковальни и контактные пробки 7. Формула изобретения 1. Аппарат для создания высокого давления, содержащий две соосно расположенные5 наковальни с прессовыми лунками на их рабочих торцах переменной глубины, а такжеконтейнер, установленный между наковальнями в прессовых лунках, о т л и ч а ю щ и йс я, тем, что, с целью увеличения реакционного10 объема камеры, прессовая лунка каждой наковальни выполнена с центральным выступом, вершина которого расположена нижеуровня кромки лунки, а контейнер выполненпо форме лунок в виде соосных колец, обра 15 зующих полость для обрабатываемого материала.2. Аппарат по п. 1, отличающийся тем,что боковые поверхности прессовой лунки ивыступа каждой наковальни выполнены кони 20 ческими, при этом угол конусности боковойповерхности выступа составляет 60 - 85, аугол конусности боковой поверхности прессовой лунки 100 - 160,3. Аппарат по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щи й с я25 тем, что центральный выступ прессовой лункив каждой наковальне выполнен в виде вставки.