Способ изготовления крупногабаритных днищ

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 27.08.75 рисое ииепием за осудврственныи комитет Совета Министров СССР по делам изооретенийи открытиильцовинститут технологии ИЯ КРУПНОГАБАРИТНЫХ ДНИ 4) СПОСОБ ИЗГОТО Изобретение относится к способам обработки металлов давлением, в частности к способам изготовления крупногабаритных днищ из толстых листов вытяжкой в штампах.Известен способ штамповки крупногабарит ных днищ, включаощий вырезку двух половин заготовки, сварку их и штамповку вытяккой в штампе 1.Недостатком известного способа является то, что этот способ ограничен размерами 10 штампового пространства пресса, в частности расстоянием между колоннами по широкой стороне пресса. Несмотря на то, что размеры отштампованных днищ и не находятся на пределе по отношению к штамповому прост ранству пресса, их заготовки по своим размерам не проходят под пресс.При постоянно растущих размерах днищ этот недостаток является весьма существенным. Когда размеры заготовки выходят дале ко за пределы штампового пространства, отштамповать целиком днище на прессе существующими способами не представляется возможным. Процесс изготовления крупногабаритных днищ значительно усложняется.2 дЦелью изобретения является уменьшение трудоемкости процесса изготовления крупногабаритных днищ, а также расширение технологических возможностей существующих прессов при изготовлении днищ, размеры за готовок для которых выходят далеко за пределы штампового пространства.Для дости)кения поставленной цели перед сваркой две половины заготовки гнут, каждую в отдельности, в плоскости ее максимальных размеров на радиус, больший или равиьш максимальному радиусу днища.На фиг. 1 показаны заготовки; на фиг. 2 - заготовка диние пос.с гиоки и сварки; на фиг.3 - готовое изделие. Из двух листов вырезают две части 1 заготовки по размерам развертки днища. После нагрева каждую часть 1 заготовки гнут под прессом в плоскости ее наибольшего размера на радиус, равный или больший максимального радиуса днища. Полученные таким образом две половины заготовки сваривают между собой по плоским торцам, например, электрошлаковой сваркой. В результате получают одну заготовку 2, по площади равную развертке днища, ио с искусственно уменьшенным одним размером за счет подгибки ее краев. Затем после нагрева заготовку 2 помещают в вытяжной итамп с широкой стороны пресса и импуОт днище 3.Применение предлагаемого способа, например, ири производстве корпусного оборудован;я атомных энергетических установок позво.ит сократить трудоемкость изготовления553034 г. Рие, доставитель Е. Суббо Денискина Корректор едактор Н. Петров ираж 1077овета Министров ССоткрытийая пао, д 4/5 аказ 905/13 Изд.12 Государственного комитета по делам изобретений и 13035, Москва, Ж, Раушсясное ИИП Типография, пр. Сапунова, 2 днищ на 20%, используя при этом существующее прессовое оборудование.Способ состоит в следующем,1 Лз стального проката толщиной 155 мм вырезают огневой резкой две заготовки 1 половинных разверток днища с максимальным диаметральным размером 8 б 00 мм, Каждую из заготовок нагревают до температуры горячей штамповки и укладывают на матрицу гибочного штампа, установленную на выдвижном столе 4-колонного гидравлического пресса усилием 12 тыс, т, максимальное расстояние между колоннами которого составляст 7000 мм. Стол с матрицси и уложенной на ней заготовкой, короткая сторона которой размещена параллельно широкой стороне пресса, задвигают под ползуц пресса, на котором установлен пуансон, выполненный по радиусу в соответствии с внутренним максимальным диаметром днища. Затем заготовку гнут в плоскости ее максимального размера пуансоном по матрице до получения внутреннего радиуса, равного или большего 3040 мм.Полученные гибкой заготовки термически обрабатывают, зачищают, подвергают неразрушающим методам контроля и сваривают между собой по плоским кромкам электрошлаковой сваркой в заготовку 2. Последнюю нагревают в печи до температуры штамповки и укладывают на матрицу вытяжного штампа, установленную на выдвижном столе прес са. При этом узкой стороной заготовку ориентируют параллельно максимальной ширине пресса. Матрицу с заготовкой 2 выдвигают под ползун пресса, выставляют относительно пуансона и производят вытяжку днища 3 с 10 внутренним диаметром 6080 мм. Формула изобретения Способ изготовления кру 1 шогабар 1 ггиых 15 днищ, включающий вырезку двух половиц заготовки из листов, сварку их и последующую штамповку, отличающийся тем, что, с целью уменьшения трудоемкости при изготовлении крупногабаритных днищ, перед свар кой каукдую половину заготовки гнут в плоскости ее наибольших размеров на радиус, равный наибольшему радиусу днища,Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:25 1. А. А, Любченко Конструированиештампов и горячая листовая штамповка: Ленинград, Машиностроение, 1974 г стр, 125 - 127.