Способ изготовления изделий переменного по их длине сечения

Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДИТИЛЬСТВУ(51) М. Кл,е В 21 Н 8/00 с присоединением заявки Государственный комитет Совете Министров СССР оо делан изооретеннй н открытий(4 б) Дата опубликования описанитв 16.0777(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПЕРЕМЕННОГО ПО ИХ ДЛИНЕ СЕЧЕНИЯ 1Изобретение относится к области обработки металлов давлением н, в частности,может быть использован при производстветорснонных валов,По основному авт. св, Ь 188454.измс Ьтен способ изготовления изделий переменного по нх длине сечения,. заключающийсяв том, что формообрвэомние иэделий ведутпутем возвратно поступательной прокатквих средней части парой непрнводных роли Иков с ручьями неполного охвата, а обрабатываемое изделие поворачивают после каждого двойного хода нв угол, определяемыйпрограммой обработки 13. Прн этом радиус.профиля ручьев прокатных роликов прииимают, квк правило, равным среднему арнфметвческому между радиусом заготовки и готового иэделия.Однако при большей деформации, т.е,при уменьшении сечения на величину до 70%т 20наблюдаются значительные отхлонения формы взделий от правильной - увеличиваютсяграненность в овальность прокатанного участка. Это влечет эа собой необходвмостьмеханической обработки изделий (точения, И 2шлнфомния), что уменьшает экономию материала и трудозатрат прв их изготовлении,Целью изобретения является повышение качества поверхности, изделий "при значительном уменьшении сечения, доствгающем 70%.Это достигаетсв тем, что заготовку прокатывают в два этапа, на первом этапе прокатку производят роликамис радиусом ручья, равным 09 радиуса заготовки, при этом осуществляют 90% всей величины обжатия, на втором этапе прокатывают тольхо цилиндрический участок заготовки роликами с радиусом ручья, равным 1,1 радиуса гото вого изделия причем последний ролик охва тымет заготовку по дуге, на 10.20% боль шей дуги охвата заготовки первым роликом.На фиг. 1 покаэвны окончательно обработанные галтельные участки и имеющаяся граненность цилиндрической части," на фиг, 2 профиль ручья ролика первой прокатки; на фиг. 3 - иэделие после второй прокатки, на фнг. 4 - профиль ручья ролика второй ттро- хатки.Опвсвние способа, т.е. перечисление при емов в их последомтельностн и указаниережимов обработки дается на конкретномпримере прокатки торсионного вала дет.51,059/60. Требуется иэ обточенной прутковой заготовки стали 45 ХНМфАШ диаметром 69 длиной 822 2 мм изготовить вхолодную вал общей длиной 13273 мм, с диаметром прокатанной цилиндпичесхой части 49,6мм и головками длиной 35 и 45 мм, Припуск на шлифованиецилиндрической части и галтелей после термичесхой обработки вала,не должен превышать 0,8 мм на сторону, в связи с чем гране ость и овальность сечений прохатаннойчасти не должны быть в сумме больше 0,30,4 мм, Необходимая степень обжатия заготонхи по сечению равна 48,3%,Для этого, закрепив заготовку на продоль.но-раскатном стане, устанавливают конечныепереключатели рабочих ходов прокатки так,чтобы образовать головки вала требуемой 2 Опо чертежу длины - 35 и 45 мм, используяпрокатные ролики с профилем ручьев (фиг. 2):69о.К, =0,9 =31,05 мм Ч80225Производят вдавливание роликов и возратно-поступательные ходы, прокатывая эаЪготовку за 8 двойных ходов на 90% требуемого обжатия - до диаметра около 51,5мм, автоматически переставляя при этом золобовые упоры согласно программе частичных обжатий, разводя ролики и поворачиваязаготовку вокруг ее оси по программе обработки и удлиняя ходы прокатки в соот- ветствии с обжатием заготовки. Тахим образом, формируют галтельные участки требуемой точности - с некруглостью не более0,3 мм, в то время как цилиндрическийучасток еше имеет граненность и овальностьдо 1 мм, хак . это схематически изображено на фиг. 1.ФЗатем осуществляют вторую прокаткупри такой установке конечных переключателей длины ходов такие, что ранее сформированныегалтельные участки ( 8, фиг. 3) 45уже нв обрабатываются. Цилиндпичвскуючасть прокатывают (калибруют) до диаметра 49,6 мм роликами сР =11 4 ф= 27,28 мм и=1,15 =92 (фиг. 4) за4 двойных хода, На участках стыков цилин О/дрнческой части с галтелями остаются показанные на фиг. 3) незначительные следы - неровности,;сглаженные благодаряувеличению упругого отжима прокатных роликов у самого начала галтелей, В результате некруглость цилиндрического участкатакже не превышает 0,3 мм, длина обрабатываемого участха увеличивается с Ь.(фиг. 1) до требуемой Ь(фиг. Э), а общаядлина вала достигает 1327 мм.Описанный способ испытан в лаборатории предприятия при холодной прокатке укаэанных торсионных валов, а также торсионов сидения кабины трактора "Беларусью,в сопоставлении с обычной прокаткой поспособу, предусмотренному авторским свидетельством188454. При обычном способе величина некруглости прокатной частисоставляла, соответственно, 0,9 и 0,4 мм,, это приводило к необходимости значительнойпо,.трудоемхостн последующей механической обработки, При способе, предлагаемомв описании, некруглость составила 0,26 я0,12 мм, это обеспечило в первом случаесокрашение объема последующей обработкидо минимума (однократное, шлифование пос-,ле закалки и отпуска валов), а во втором - отмену дальнейшей механической обработки эа ненадобностью,формула изобретенияСпособ изготовления изделий перемена ного по их длине сечения по авт.св.188454, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения качества поверхности изделий при значительном уменьшении сечения, достигаюшем 70%, заготовку прокатывают в два этапа, на первом этапе прохатку производят роликами с радиусом ручья, равйым 10,9 радиуса заготовки, при этом осуществляют 90% всей величины об жатия, на втором этапе прокатывают только цилиндрический участок заготовки роликами с радиусом ручья, равным 1,1 радиуса готового изделия, причем последний ролик охватывает заготовку по дуге на 10-20% большейдуги охватазаготовки первым роли ком.Источники информации, принятые во вни мание при экспертизе.1. Автооское свидетельство188454, кл. В 21 Н 8/00, 05.08.61.Составитедь А. Аржанов.Редактор Г. Кузьмина Техред О. Луговая Корректор Н. ЗолотовскаяЗаказ 202/40 ТЕРаж 1080 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по дедам изобретений и открытий 113038, Москва, Ж 38, Раушская наб., д. 4/8 Фипиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4