Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл,2 С 22 С 38/32 осударствеиный комитет овета Министров СССР о делам изобретенийи открытий Опубликовано 30.03,77. Бюллетень 669,157862628293236781-194 (088.8)(53 та опубликования описания 26.04.77 2) Авторыизобретени(71) Заявитель 54) СТА является повышен ой стойкости стали, м, что предложен н держит рутений и б ошении компонент Целью изобретения прочности и коррозионЭто достигается те сталь дополнительно с при следующем соот вес. %: 0,001 - 0,004 0,001 - 0,00517 - 27 1,0 - 4,0 0,1 - 0,5 0,1 - 0,4 0,008 - 0,01Остальное УглеродАзотХромМоли бдНиобийРутенийБоржелезо гаемая сталь дующего сос,004; азот - ремний - 0,12;56; 3,9; нио; рутений -и коррозионная звестной сталей Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к ферритным нержавеющим коррозионностойким сталям для химического машиностроения.Известна сталь, содержащая, вес. %:5Углерод До 0,003 Азот 0,005 - 0,0125Хром 20 - 35Молибден 0,75 - 1,2 Ниобий 13 - 25 10Кремний До 0,3железо ОстальноеОднако такая сталь не имеет высокой прочности и технологичности при эксплуатации. Так, например, пределы текучести и прочности стали не превышают соответственно 35 и 50 кг/мм 2, а при длительной высокотемпературной выдержке сталь приобретает повышенную хрупкость, обусловленную интенсивным азотопоглощением. Кроме того, сварные соединения этой стали не проявляют повышенной сопротивляемости к коррозии под напряжением.Эта сталь по технической сущности и достигаемому эффекту является наиболее близкой 25 к предложенной. а Олио55237 Для испытаний взята предладвух плавок соответственно слетава, вес. %: углерод - 0,003;0,004; 0,005; хром - 23,6; 26,1; кмарганец - 0,16; молибден - 2бий - 0,31; 0,46; бор - 0,008; О,0,38; 0,4; железо - остальное.Механические свойствастойкость предлагаемой и иприведены в таблице,552371 Сталь Свойства Предлагаемая Известная" 28 5 Увеличение содержания азота в поверхностном слое (40% НО+60% воздух при 1000 С за 1000 час), %Скорость коррозии в кипящей 65%-ной НИОз, мм/годСкорость коррозии в кипящей 60%-ной Нар 04, мм/годВремя до разрушения в-кипящем 40%-ном М 8 С (при а=0,8 от), часВремя до разрушения в кипящем 10%-ном РеС 1 з+20%-ном МаС 1, часПредел прочности (при 20 С), кг/мм 1Предел текучести (при 20 фС), кг/ммлОтносительное удлинение (прн 20 С), %:50,0 35,0 (40,0 Формула изобретения 15 Составитель Л. Сулзова Редактор 3. Ходакова Тсхред А. Овчинникова Корректор Н, Аук Заказ 784/11 Изд, Ме 349 Тираж 799 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Сварные соединения предлагаемой стали обладают высокой коррозионной стойкостью и не проявляют восприимчивость к межкристаллитной коррозии как в кислотах, так и при испытаниях по методу АМ (ГОСТ 6032 - 58). Предлагаемая сталь может найти широкое применение взамен хромоникелевых аустенитных сталей при изготовлении химического оборудования, эксплуатируемого в особо агрессивных средах. Внедрение предлагаемой стали позволяет существенно снизить материалоемкость химической аппаратуры, а также повысить ее надежность и долговечность. Сталь, содержащая углерод, азот, хром, молибден, ниобий и железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и коррозионной стойкости, она дополнительно содержит рутений и бор при следующем соотношении компонентов, вес. %:Углерод 0,001 - 0,004 Азот 0,001 - 0,005 Хром 17 - 27 Молибден 1 - 4 Ниобий 0,1 - 0,5 Рутений 0,1 - 0,4 Бор 0,008 - 0,01 Железо Остальное
СмотретьЗаявка
2198330, 12.12.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ В-2120
КОЛЯДА АЛЕКСАНДР АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗУБЧЕНКО АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ, ДАВИДЧУК ПАВЕЛ ИВАНОВИЧ, ТОКАРЕВА ТАМАРА БОРИСОВНА, ЛЕВ ВЛАДЛЕН ЗИНОВЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/32
Метки: сталь
Опубликовано: 30.03.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-552371-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Быстрорежущая сталь
Номер патента: 514039
Опубликовано: 15.05.1976
Авторы: Барзий, Демченко, Жданович, Кутуев, Меркулов, Позняк
МПК: C22C 38/00
Метки: быстрорежущая, сталь
...в 12 С и ои раза по 1 ч извсть НРС 63 - 65; про едоста являе вора уью ре свойст сталь вляетс ентом сталь цирко аусте го раслки с ула изобретен тпускаестная чность углей, азот, я тем,ер Железо Основным н жущей стали твердого раст го не полност ния режущих от введения в Цирконий я зующим элем строрежущую ные карбиды воряющиеся в нению твердо После зака при 550 - 570 сталь имеет тпри изгибе 360 - 420 кг/мм-; ударнуо вязкость 4 - 5 кгм/см"; теплостойкость 620 в 6 С.Предлагаемая быстрорежущая сталь отличается тем, что для повышения режущих и технологических свойств ее компоненты взяты в следующем соотношении, вес. /о.Углерод 0,89 - 0,95 Вольфрам 5,5 - 6,5Хром 3,8 - 4,4 Молибден 5,0 - 5,5 Ванадий 1,7 - 2,1 Азот 0,04 - 0,09 Цирконий 0,11 -...
Катализатор для очистки газов от окислов азота и окиси углерода
Номер патента: 950427
Опубликовано: 15.08.1982
Авторы: Алексеева, Гельтман, Кашаубаева, Корнеев, Максимова, Панков, Преснов, Рогов, Родионов, Сокольский, Шишханов
МПК: B01J 25/02
Метки: азота, газов, катализатор, окиси, окислов, углерода
...0,2 мм при параметрах напыления:сила тока 320 А, напряжение 40 В,расход плазматирующей газовой смесиММг 41 л/мин, расстояние между пластйной и соплом .140 мм, наносят промежуточный. слой толщиной 0,3 мм с каждой стороны из порошкового никель-титанового сплава состава, вес.%: М 56,0;7 44,0. Затем наносят порошковыйсплав состава Н 50 Ю 50 толщиной 0,8 ммс каждой стороны. В результате получаюткатализатор следующего состава, вес,%:стальная основа 16 промежуточныйслой 32; активный слой 52. Алюминийиз сплава Н 50 Ю 50 удаляют на.50% путем растворения его в 5%-ном водномрастворе едкого калия, За глубиной выщелачивания следят по количеству выделившегося водорода. Катализатор отмывают дистиллированной водой от алюминатов и щелочи,...
Коррозионностойкая инструментальная сталь
Номер патента: 1002396
Опубликовано: 07.03.1983
Авторы: Вербицкий, Иоффе, Киселев, Контауров, Латыпов, Политаев, Сечко, Тишаев, Хитрик, Цапков
МПК: C22C 38/28
Метки: инструментальная, коррозионностойкая, сталь
...марганец, ванадий, медь, магний и кальций при следуюшем соотношении компонентов, вес, т:Углерод 0,01-0,08Хром 12,00-1 3,50Никель 5,50-6,50Молибден 0,20-0,40Титан 0,50-1, 00: 0,60-1,200,20 с.1,20Остальное ЦирконийМагнийКальцийВанадийМедьКремнийМарганецЖелезо Опытные составы стали были выплав О пены в открытой индукционной печи, разлиты в слитки массой 50 кг и прокованы на квадратные прутки сечением 3535 мм степень укова 12), Исследовались свойства сталей, содержащих 1% легирукяцие элементы на верхних, нижних и средних уровнях, На среднем уровне изменялось содержание магния, кальция и циркония (см. табл, 1).20 Результаты исследования свойствопытных плавок даны в табл. 2. 96 4Выла произведена опытно-промышленная плавка предлагаемой с...
Сталь
Номер патента: 1101467
Опубликовано: 07.07.1984
Авторы: Волков, Грикуров, Кривцов, Солнцев, Степанов, Тавадзе, Федорова
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
...при выплавке. Образующиеся карбиды титана Т 1 Сзначительно упрочняют аустенитнуюматрицу, что приводит к росту времен.ного сопротивления и предела текучести отливаемой стали во всем интер"вале температур, в сравнении с изве"стной сталью. Однако Т 1 С, являясьФазой внедрения, имеет ограниченнуюрастворимость аустените, и дальней-шее увеличение содержания титанав стали нецелесообразно.Прн нагреве стали, содержащей Ти Е , аустенитное зерно растет медленнее, чем без них. Кроме того,эти легирующие элементы уменьшаютчувствительность стали к перегреву.Цирконий в выбранном интервале легирования способствует как повышениюплотности литого материала, так иулучшению жидкотекучести стали на55-60. по сравнению.с известнойпричем увеличение...
Катализатор для очистки ваграночного газа от окислов азота и окиси углерода
Номер патента: 1174075
Опубликовано: 23.08.1985
МПК: B01D 53/56, B01D 53/86, B01J 23/86
Метки: азота, ваграночного, газа, катализатор, окиси, окислов, углерода
...этих соединений. Полученную массу пропитывают 207-ным раствором азотной кислоты до получения пластичной массы, из которой шприцеванием готовят гранулы размером 3-4 мм. Гранулы сушат при 120 С в течение 3 ч прокаао% ливают при 700 С в течение 4,ч. Получают катализатор, содержащий, мас.%: ВП 62; СцО 4; Сг 05 3; носитель- остальное.П р и м е р 6. Прокаленную при о500 С и растертую в тонкий порошок ВП в количестве 60 мас,% перемешивают с 30 мас,7. носителя - ФМ в соотноше" нии 2:1 до однородного состояния В массу добавляют 32 мл 2 М нитрата меди и 33 мл 1 М нитрата хрома наго1 ревают при 400 С до полного разложения этих соединений, Полученную масмассу пропитывают 20%-ным растворомазотной кислоты до получения пластичной массы, из...
Предыдущий патент: Деформируемый магнитнотвердый сплав
Следующий патент: Обмазка для защиты металлических поверхностей печи
Случайный патент: Устройство для магнитного каротажа скважин