Полимербетонная смесь

Номер патента: 833791

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Андреев, Орлова, Соломатов, Шевченко, Яковлева

МПК: C04B 25/02

Метки: полимербетонная, смесь

...с расплавом бензолсульфокислоты и добавляют гранитный щебень и кварцевый песок. Смесь перемешивают 3-4 мин и выгружают в формы. После 3-4 ч отверждения при 20+3 С изделия распалубливают и под. вергают термообработке в сушильных каметрах при 80 С 8 ч.В табл.1 приведены составы полимербетонной смеси. В табл.2 приведены сравнительные физико-механические показатели образцов, приготовленных из известной и предлагаемойполимербетонных смесей. Использование в качестве фторсодержащей добавки фторидов алюминия, меди и цинка. позволяет улучшить такиесвойства предлагаемого полимербетонакак длительная водостойкость и плот- О ность, что объясняется упрочнениемструктуры полимербетона засчет хемоадсорбционных явленийна поверхности бинарных...

Номер патента: 1294795

Опубликовано: 07.03.1987

Авторы: Дашевская, Лимаренко, Хахов, Хахова

МПК: C04B 26/12, C04B 38/08

Метки: полимербетона, смесь, сырьевая

...для изготовления ограждающихконструкций.Цель изобретения - снижение токсичности и повышение химической стойкости полимербетона.В качестве заполнителя применяют.керамзитовый песок Фракции 0-5 мм,в качестве наполнителя - отход тонкой и грубой очистки керамзита.Гранулометрический состав отходапредставлен в табл. 1.Каждую смесь готовят дозированиемнаполнителя, заполнителя, сульфитно"дрожжевой бражки и после тщательногоперемешивания в течение 3-4 мин введением мочевино-Формальдегидной смолы с последующим перемешиванием смеси в течение 3-4 мин. Каждую смесьвыдерживают при комнатной температуре в течение суток, затем подвергаютсухой термообработке при 60 С в течение 10 ч.Для получения сравнительных данныхпараллельно проводят...

Номер патента: 618373

Опубликовано: 05.08.1978

Авторы: Абасова, Гаджилы, Гулиев, Сулейманов

МПК: C07D 303/22

Метки: 2-глицидоксиметилвинилциклопропана, используемой, качестве, олигомер, связующего, смолы, стоеклопластиков, термостойкой, эпоксидной

...олигомер. превосходиный олигомер 151 по пределупри изгибе на 300-450 кгс/смтеплостойкости .на 150-170 фС. Кроме того, предлагаемый олигомер посйе отверждения имеет высокую адгезионную прочность. Получение олигомера основано на известном способе олигомери-. зацин 61 в присутствии инициатора " дннитрила аэоиэомасляной кислоты.П р и м е р. В стеклянную ампулу вносят 10 г. (0,065 моль) 2-глицидок-. симетилвинилциклопропана и 0,03 г динитрила азоиэомасляной кислоты,за. тем ее эапаивают И термостатируют в618373 835-905 при статическомизгибеТеплостойкость, С 35"245 269"2 10-120 230-2 о Ви о Мартенсу Адгезионная проать, кгс/см96154 вердость,йоеллю, кгс/мм 1,5-12,15-16 2-4 ФормуПа изобрете где 4 МЗ-бдФя получсидной смолыве связующего стойкЬй...

Номер патента: 1520047

Опубликовано: 07.11.1989

Авторы: Маменов, Путляев, Савин, Торпищев, Тян

МПК: C04B 28/14

Метки: смесь, формовочная

...В качестве сырьевых материалов используют гипсовое вяжущее - отходпроизводства Фосфорной кислоты полугидратным способом -с(. в фосфополу 5гидрат сульфата кальция химическогосостава, мас,%: СаО 34,2; ЯОз 51,7;Н 08,9; Р 0 . 1,1; 810 0,88;К 0 0,66; Г 0,26, Ускоритель твердения гипсового вяжущего отход алюми"ниевого производства - красный бокситовый шлам со следующим химическимсоставом, мас,%: Ре 0 42,0; А 10 з21,8; СаО 10,4; 8.0 14,5; На 0 5,2;МО 1,1; ТдО 4,3. Пластифицирующаядобавка - смесь технического лигносульфоната с сульфатом натрия в соотношении 1:1,Введение пластифицирующей добавки позволяет улучшить структурубетона. Красный бокситовый шлам(отход алюминиевого производства)нейтрализует вредные примеси гипсового вяжущего и...

Номер патента: 768785

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Богомол, Гарбуз, Ефимов, Запорожец, Митина, Островерхов, Плющ, Шевченко, Шишов

МПК: C04B 33/22

Метки: легковесного, масса, огнеупора

...д. 4/5 Типография,пр. Сапунова, 2 5По принятой технологии изготовления легковесных огнеупоров с точки зрения получения теплоизоляционной структуры, обладающей оптимальными термомеханическими свойствами в качестве наполнителя был взят огнеупорный шамот следующего гранулометрического состава: шамот фр.1 - 2 мм и шамот фр. 50 мкм, Введение шамота фр. 1 - 2 мм меньше 18% и введение шамота фр, 50 мкм меньше 27/, ухудшает термоустойчивость и прочность легковеса, по причине увеличения плотности материала,Увеличение шамота фр. 1 - 2 мм более 22/, приводит к существенному снижению прочности легковеса, по причине нарушения непрерывности структурной укладки, Введение шамота фр. 50 мкм более 31% также снижает прочность огнеупорного легковесного...