Полимерцементный раствор

Номер патента: 1031948

Опубликовано: 30.07.1983

Авторы: Иващенко, Мишурин, Соломатов, Хомяков

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, минерального

...обработке исходного сырья согласно предлагаемому способу раствором 65 сернокислой соли переходных металлов (,железа, меди или алюминия )происходит объемное насыщение зерен заполнителя, обладающих высокой пористостью.При обжиге в интервале температур 650-750 С происходит удаление воды и разложение солей на оксиды металлов и оксиды серы, которые способны к взаимодействию с активной частью аморфного кремнезема в объеме зерен, сопровождаемому кольматацией пор заполнителя и повыаению их поверхностной активности.В результате осуществления предлагаемого способа заполнитель приобретает кислотные свойства, что обусловливает его сродство к связующему с кислотным характером отверждения, в частности к фурфурол-ацетоновому мономеру.На чертеже...

Номер патента: 1502515

Опубликовано: 23.08.1989

Авторы: Дымский, Зубец, Котьков, Юдаков

МПК: C04B 20/10

Метки: заполнителя, минерального

...- аэрозоль дизельного топлива.Обработанные органическим материалом частицы заполнителя при прохождении вихревой зоны 6 отделяются от газовоздушной смеси фильтром 7 и под влиянием центробежных сил отбрасываются к стенкам камеры осаждения, теряют инерцию и осыпаются вниз в накопитель 8, Отработанные газы выводятся через трубу 9 дымососом,Вспучивание заполнителя и ерофобиэацию проводят в единомлогическом процессе без дополн3 1502515 ной теплообработки вспученного пористого заполнителя.При набрыэге гидрофобизатора ца горячий материал газовая фаза образуется на самой поверхности частицы и максимально проникает в поры минерального заполнителя, при этом увеличивается время взаимодействия гидрофобизатора и минерального заполни теля, а рабочий...

Номер патента: 917082

Опубликовано: 30.03.1982

Авторы: Сардаров, Сильченко

МПК: G01N 33/38

Метки: вяжущих, исследования, кинетики, минеральных, процесса, раствора, структурообразования

...ее герметизируют. Загерметизированную ампулу подвешивают с помощью нити к взвешивающему устройству, установленному над термостатом, размещенным в индукторе постоянного тока. Ампулу со смесью взвешивают сначала без приложения к ней внешнего магнитного поля, после чего взвешивание проводят в магнитном поле, Внешнее поле напряженностью ниже 1000 Э слабо взаимодействует с магнитным полем исходной навески и тем обуславливает низкую точность отсчета регистрируе. мых показателей - массу образца. Повышение напряженности внешнего поля вплоть до 10000 Э приводит к повышению точности отсчета силы взаимодействия между внешним магнитным полем и полем смеси в ампуле. Использование магнитного поля с напряженностью сверх 10000 Э хотя и повышает точность...

Номер патента: 1375621

Опубликовано: 23.02.1988

Авторы: Бочкин, Ерофеев, Ивкин, Кузнецова, Курченко, Манухов, Селяев, Соломатов, Уткина, Федорцов, Черненко, Шаров

МПК: C04B 40/00

Метки: заполнителя, каркаса, композиция, минерального, полимерная, пропитки

...- упрощение технологии изготовления пола, повыпение его прочности за счет адгезии полимерной композиции к каркасу.Изготовление строительных элементов осуществляют путем укладки каркасной смеси толщиной 20 мм на бетонное основание.Укладывают каркасную смесь, например, следующего состава, мас,Х:Эпоксиднаясмола ЭД4,9Полиэтиленполиамин 0,4Гранитный щебеньфракции 5-8 мм 94,7После отверждения каркаса его заполняют под действием собственной массы без применения вибрирования, вакуумирования или давления полимерным раствором. В качестве наполнителя в растворе используют кварцевый наполнитель дисперсностью 2500 см /г.При исследовании предлагаемого способа изготовления полимербетонных полов испытания проводят на обраэцах, состав которых...

Номер патента: 149344

Опубликовано: 01.01.1962

Автор: Глуховский

МПК: C04B 7/44

Метки: заполнителей, металлов, минеральных, несиликатов, обжиговых, основе, солей, щелочных

...помола кварцевых песков, супеси, трепела, опоки или известняков, производимого до тонкости, характеризующейся остатком на сите, имеющем 4900 отв(слР, не более 15 Ъ. Сухую смесь перемешивают в течение 2 - 3 мин, после чего, не останавливая бегунов, ее заливают раствором соли. После этого перемешивание ведут еще в течение 3 - 4 мин. В качестве вяжущего применяют Ха 2 СОз, КзСОз, Ыа,504, И 5 ХаИОз, К"Оз, ХаНСОз, КНСОз, ХаН 504 Затем производят прессование изделий под давлением 100 - 200 кГ/сл. Изделия сушат в течение 2 - 4 час при температуре 100 - 150, после чего их прочность на149344сжатие достигает 30 - 100 кГ(см. Подсушенные изделия подвергают обжигу при температуре 800 - -1000;, продолжающемуся 4 - б час, Готовые изделия медленно...