Устройство для программного управления станком

(11)549787 Союз Советских Социалистических Реслублик(51)М Кт6 05 В 19/1 исоединением заявки Ме Государствениый комитет 23) Приоритет ета Министров ССС делам изобретений 3) Опубликовано 05.03.77. Бюллетень М45) Дата опубликования описания 06.07.77 53) УДК 621-503.5(72) Авторыизобретен В. И, Васильев, Ю. В, Копысов И. Макарки явите 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОГРАММНО УПРАВЛЕНИЯ СТАНКОМзникновения го слоя по- радиуса изчением сковышение точно тем, что в максимальключены к ения, а выдатчика поу мента. Изобретение относится к области автоматизации производственных процессов и может быть использовано для доработки по толщине диэлектрических теплозащитных покрытий металлических изделий на токарном станке путем фрезерования торцовой фрезой.Известно устройство программного управления станком для фрезерования диэлектрических покрытий криволинейных поверхностей металлических изделий, содержащее датчики перемещения и линейной скорости перемещения изделия, подключенные к блоку задержки, выход которого подключен к блоку управления поперечной подачи фрезы 11.Известно также устройство программного управления станком для обработки диэлектрических покрытий металлических изделий, содержащее установленный в центре фрезы индуктивный датчик, подсоединенный через усилитель к блоку управления 2.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является устройство для программного управления станком, содержащее датчики и задатчик положения обрабатывающего ин. струмента, подключеные к первым блокам сравнения, выходы которых соединены со входами вторых блоков сравнения и через усилители со входом блока управления приво. дом 3. Известные устройства не обеспечивают высокой точности из-за воошибок в толщине обрабатываемокрытия, связанной с изменениемделия и возрастающей с увелирости поперечной подачи.Цель изобретения - поустройства,Поставленная цель достигаетсяустройство введен блок выбораного сигнала, входы которого подвыходам вторых блоков сравнход - к управляющему входу заложения обрабатывающего инстр 5 На чертеже изображена блок-схема устройства. Устройство содержит датчики 1 и 2 положения обрабатывающего инструмента, установленные на корпусе фрезерной головки в направлении главного движения станка, со ответственно перед фрезой и за фрезой, датчики 3 и 4, установленные на корпусе фрезерной головки в направлении продольной подачи станка, соответственно перед фрезой и за фрезой, задатчик 5 положения обрабатыва ющего инструмента, соединенный с первымиблоками сравнения б, 7, 8 и 9, вторые блоки сравнения 10 и 11, связанные с задатчиком б через блок выбора максимального сигнала 12, блок управления приводом 13 и исполни- О тельный двигатель 14.549787 Формула изобретения свидетельство СССР В 23 О 15/00, 1971 г.Л. Электроиндуктивная М Машиностроение,1. Авторское Мо 417265, М. Кл.2 2. Дорофеев А. дефектоскопия,25 1967 г., стр. 159. 3, Авторское М 449336, М. Клсвидетельство СССРСз 05 В 11/12, 1972 г. Составитель й. Беликова Текред В. Рыбакова Редактор И. Тимофеева Корректор В. Гутман Заказ 289/974 Изд, Ме 482 Тираж 1069 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/бТип. Харьк. фпл, пред. Патент Устройство работает следующим образом. На задатчике 5 устанавливается необходимая толщина покрытия. В первых блоках сравнения б, 7, 8 и 9 сравниваются напряжения, получаемые от датчиков и задатчика, и их разность подается на соответствующий датчику усилитель.Выходные напряжения всех усилителей суммируются во входных цепях блока 13 и формируется напряжение для исполнительного двигателя 14. Таким образом, исполнительный двигатель отрабатывает среднюю величину рассогласования всех датчиков.При обработке конических изделий аналогично работают датчики 3 и 4, установленные в направлении продольной подачи.В случае одновременной работы вторых блоков сравнения 10 и 11 на задатчике устанавливается расстояние, соответствующее максимальному сигналу.Предложенная система резко уменьшает ошибку, вызванную подрезанием изделия инструментом, позволяет применять торцовые фрезы диаметром до 100 лл при продольной подаче 50 - 60 ли на один оборот изделия, а это, в свою очередь, повышает производительность станка в 5 - 6 раз. Устройство для программного управления станком, содержащее датчики и задат чик положения обрабатывающего инструмента, подключенные к первым блокам сравнения, выходы которых соединены со входами вторых блоков сравнения и через усилители со входом блока управления приводом, о т л и ч а ю щееся тем, что, с целью повышения точности устройства, в него введен блок выбора максимального сигнала, входы которого подключены к выходам вторых блоков сравнения, а выход - к управляющему входу 15 задатчика, положения обрабатывающего инструмента. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:20