Стеклоплавильный сосуд
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 546574
Авторы: Гущин, Кан, Каратеева, Кузнецов, Рытвин, Тимофеев, Тыкочинский, Улыбышев, Ходаковский, Шуле
Текст
(и; 546574 Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 18,03.75 (21) 2113721/33с присоединением заявки Ке(51) М. Кч 2 С ОЗВ 37/02 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретений(54) СТЕКЛОПЛАВИЛЬНЬ 1 Й СОСУД Изобретение относится к производству стеклянного волокна, в частности к конструкции стеклоплавильного сосуда для формования непрерывного стеклянного волокна и может быть использовано на заводах по производству стекловолокна.Известны стеклоплавильные сосуды для формования стекловолокна, содержащие корпус с лабиринтной системой экранов 1.Данные сосуды не обеспечивают достаточно высокой степени термической однородности стекломассы, так как их экраны расположены так, что образующиеся между ними каналы для прохода стекломассы имеют постоянные сечения.Наиболее близким решением является стеклоплавильный сосуд содержащий корпус с установленными один под другим перфорированными экранами, соединенными по длине в верхней части, В данном сосуде отверстия верхнего экрана расположены над отверстиями нижнего.Недостатком указанного стеклоплавильного сосуда является низкая производительность его и невозможность получения волокна достаточно высокого качества, что обусловлено плохой подготовкой стекломассы в сосуде и, следовательно, повышенной обрывностью в зоне формования,Цель изобретения - повышение производительностп стеклоплавпльного сосуда и качества стекловолокна.Эта цель достигается тем, что в стеклоплавильном сосуде, отверстия нижнего экранаб смещены по отношению к отверстиям верхнего экрана,На фпг. 1 представлен стеклоплавильныйсосуд, в котором экраны соединены по длинеу боковых стенок сосуда, поперечный разрез;10 на фиг. 2 - то же, вариант соединения экранов в центре сосуда (экраны соединены с образованием углов в пределах 10 - 30).Стеклоплавпльный сосуд содержит корпус 1,верхняя часть которого является плавильной1 з камерой 2, в которой имеются отверстия 3для протекания расплава стекла в нижнюючасть корпуса; внутри корпуса установлены;верхний экран 4, имеющий отверстия 5, и нижний экран 6 с отверстиями 7. В дне корпуса20 установлена фпльерная пластина 8 с фпльерами 9. Стеклянные шарики 10 поступают из загрузочного бункера (на чертеже не показан)в плавильную камеру 2 сосуда 1. Расплавленная стекломасса проходит через отверстия 325 плавильной камеры 2 и отверстия 5 верхнегоэкрана 4. Отверстия 3 и 5 смегцены одно относительно другого, что обеспечивает дополнительную гомогенпзацшо расплава стекла засчет восходящего движения стеклом ассы и30 прогрева ее в тонком слое. При движении546574 фи оставитель С. ОрловаТехред А, Галахова орректор Л. Кот Шибаева едак Заказ 246/6ЦНИИП Тираж 589митета Совета Миннстроний и открытийРаушская наб., д. 4/5 Изд.190 И Государственного к по делам нзобрет 13035, Москва, Ж, ПодписноР ипография, пр. Сапунова, 2 стекломассы вверх участки расплава с различной вязкостью имеют разную скорость, что также способствует лучшему усреднению стекломассы.Промышленная проверка предлагаемых стеклоплавильных сосудов показала, что производительность их на 20% выше стандартных. Ф ор мул а изо бр етени я Стеклоплавильный сосуд для формованиянепрерывного стекловолокна, содержащий корпус с установленными один под другимперфорированными экранами, соединеннымипо длине в верхней части, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения производительности и качества стекловолокна, отверстиянижнего экрана смещены по отношению к отверстиям верхнего экрана.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:10 1. Авторское свидетельство СССР289989,кл. С 03 в 37/02, 196 б.2, Патент Франции2147837, кл. С ОЗЬ37/02, 1973,
СмотретьЗаявка
2113721, 18.03.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ М-5314
ХОДАКОВСКИЙ МИХАИЛ ДАВЫДОВИЧ, КАРАТЕЕВА ЛАРИСА ИВАНОВНА, УЛЫБЫШЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, РЫТВИН ЕВГЕНИЙ ИСАЕВИЧ, ШУЛЕ ЭДМУНД ХРИСТИАНОВИЧ, КАН ГАЛИНА НИКОЛАЕВНА, КУЗНЕЦОВ ВЛАДИМИР ИЛЬИЧ, ТЫКОЧИНСКИЙ ДАВИД СОЛОМОНОВИЧ, ГУЩИН СЕРГЕЙ ГРИГОРЬЕВИЧ, ТИМОФЕЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 37/02
Метки: сосуд, стеклоплавильный
Опубликовано: 15.02.1977
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-546574-stekloplavilnyjj-sosud.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Стеклоплавильный сосуд</a>
Способ регулирования температуры стекломассы в фильерах стеклоплавильного сосуда
Номер патента: 274313
Опубликовано: 01.01.1970
Авторы: Дроздов, Селезнев, Таран, Шульга
МПК: C03B 37/07
Метки: сосуда, стекломассы, стеклоплавильного, температуры, фильерах
...1Изобретение относится к способу регулирования температуры стекломассы в фильерах стеклоплавильного сосуда и может быть использовано в промышленности стеклянного волокна. 5Известен способ регулирования температуры стеклохгассы в фильерах стеклоплавилыного сосуда в процеосе выработки непрерьпвного стеклянного волокна путем изменения подаваемого напряжения по метрическому номеру 10 нит 1 и .Целью изобретения является повышение тачности регулирования температуры.Достигаемся это тем, что измеряют величину натяжения стекловолокна, в зависимости 15 от которой изменяют подаваемое напряжение.При выработке непрерывной стеклянной нити под действием внешних условий, в том числе и энергетических, происходит изменение. 2натяжения нити,...
Способ вварки патрубка в корпус сосуда
Номер патента: 1021545
Опубликовано: 07.06.1983
Авторы: Ваденин, Губарев, Киселев
МПК: B23K 31/06
Метки: вварки, корпус, патрубка, сосуда
...соединения,Так, при сварке деталей иэ.аюоминиевых сплавов при отсутствии защи 4ты от окружакяцей среды в проплаве,со стороны корня шва в результатеокисления расплавленного металлаобразуютсядефекты типа окисных пленок которые снижают качество юва, 4а вместе с тем и герметичность сварного соединения, При сварке деталейтипа патрубков с СОсУдами, работающнми под давлением по этому способу.защиту корня шва изнутри сосуда осуществить невозможно, поэтому швы получаются низкого Качества В случаяГкогда сварные изделия подвергаютсятравлению и последующему анодированию происходит разрушение обратнойстороны шва ввиду наличия в нем дефектов типа окисных.пленок.Цель. изобретения - повыйение ка чества сварных соединений из алюминиевых сплавов за счет...
Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб
Номер патента: 460923
Опубликовано: 25.02.1975
Авторы: Зисельман, Нехотящий, Раевский, Розенберг, Щербак
МПК: B21D 51/24
Метки: корпусов, многослойных, сосудов, труб
...матной толщ Известен способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб, заключающийся в продольной сварке составляющих полотнище полос и его сворачивании в многослойный цилиндр,Для плотного прилегания витков после сварки полотнищ производят трудоемкую операцию зачистки усилений сварных швов полотнища,С целью обеспечения плотного прилегания друг к другу слоев без снятия усиления сварного шва перед сворачиванием на полосы, составляющие полотнище, полосы рулонного материала укладывают по обе стороны от продольных швов полотнища толщиной не менее удвоенной высоты усиления сварного шва и шириной меньшей, чем ширина полос, составляющих полотнище.На фиг. 1 представлена схема сворачивания корпуса сосуда; на фиг. 2 - корпус, продольный...
Способ изго овления корпусов многослойных сосудов
Номер патента: 479596
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Билецкий, Бурменко, Дыскин
МПК: B23K 31/06
Метки: изго, корпусов, многослойных, овления, сосудов
...причем длина первого шва равна длине окрукности первого витка. Усиление первого шва при наворачивании входит в щель следующего за швом промежутка 5, в который затем входит усиление очередного шва 3 и т. д. вплоть до окончания намотки.При этом первый шов 3 накладывают ца 2участке, образующем после сворачивания внутренний виток спирали; после первого шва оставляют незаваренный промежуток 5, затем опять накладывают шов и т. д. по всей длине полотнища. Каждый последующий носле первого шов или промежуток выполняют длиннее предыдущего на величину, равную произведению толщины полотнища на 6,28. Чередование швов и промежутков с увеличением их длины необходимо для того, чтобы при сворачивании полотнища, имеющего конечную толщину, сварные...
Способ изготовления корпусов многослойных сосудов и труб
Номер патента: 517370
Опубликовано: 15.06.1976
Авторы: Билецкий, Нехотящий, Стариков
МПК: B21D 51/24
Метки: корпусов, многослойных, сосудов, труб
...и труб, заключающийся в сворачивании в многовитковую спираль составляющих полотнищ полос.Недостатками такого спбольшой объем сварочных раконтроля качества сварныхпри многослойной стенке.С целью снижения трудоемкости, повышения качества и надежности изготовляемого из делия, в предлагаемом способе в процессе сворачивания на полосы поперек полотнища укладывают листы, длина которых равна суммарной ширине составляющих полотнище полос, листы укладывают на полосы внахлест, предварительно обрабатывая их продольные кромки под клин, листы приваривают к полосам, приварку листов осуществляют по продольным кромкам прихваточными швами.На фиг, 1 схематически показано осуществление предлагаемого способа.Рулоны широкополосной стали 1 располагают в...
Предыдущий патент: Устройство для контроля положения бортов ленты стекла
Следующий патент: Стекло
Случайный патент: Сепаратор