Способ приготовления формовочных смесей

(51)5 В 22 С 5 ТЕНИ ИЗС Г 1 ИС ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСКОМУ с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВОЧНЫХ СМЕСЕЙ(57) Изобретение относится к литейномупроизводству, а именно к способам приготовления формовочных смесей. Цель изобретения - повышение физико-механических Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам приготовления формовочных материалов и смесей,Цель изобретения - повышение физико- механических свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условий. трудаПриготовлен 1 е смеси осуществляется ледующим образом.Формовочная глина, уголь молотый, технологические добавки (например, экструзивный крахмалосодержащий реагент и кальцинированная сода) перемешиваются между собой (например, в единой пневмотранспортной системе), а затем одновременно дозируются в шнековый смеситель. Параллельно в смеситель подают огнеупорный наполнитель, а также воду в количестве 20 - 250 от содержания свойств формовочных смесей, снижение их себестоимости и улучшение санитарно-гигиенических условий труда, Это достигается тем, что огнеупорный наполнитель вводят в предварительно перемещенные между собой глину, уголь и технологические добавки с последующим добавлением воды в количестве 20-250 о массы формовочной глины и перемешиванием указанной композиции в течение 5-10 мин. При достижении освежительной композицией первичных пластических свойств ее смешивают в течение 1 - 5 мин с пластификатором в количестве 1,0-.1,50 ь от массы формовочной смеси и после вылеживания в течение 20 - 30 мин ее добавляют в оборотную формовочную Я смесь,формовочной глины. Через 5 - 10 мин в смеситель вводят пластификатор в количестве 1,0-1,500 от массы формовочной смеси, После окончания перемешивания смесь перегружают в бункер, где она вылеживается в течение 20 - 30 мин.В процессе предварительного перемешивачия происходит набухание формовочной глины в результате ее взаимодействия с кальцинированной содой в присутствии воды (мокрая активизация), при этом глина обволакивает зерновую основу огнеупорно-, го наполнителя, образуя равномерно рас-и редел ен ную структуру. Пластифи катар, введенный в последнюю очередь, также обволакивает зерновую основу наполнителя. Выдержка в бункере только освежительной композиции, а не готовой смеси в целом, позволяет сократить объемы бункеров, в значительной степени снизить расход све1616755 Формула изобретения Составитель О.БелковТехред М,Моргентал Корректор М,Самборская Редактор М.Циткина Заказ 4086 Тираж 621 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 жих материалов при обеспечении оптимальных технологических свойств смеси, а также варьировать с высокой степенью точности состав и технологические свойства смеси путем изменения состава освежительной композиции или изменения ее количества при введении в основной смеситель.П р и м е р. Смесь, состаящая из 5% освежения и 95% отработанной смеси, изготавливалась двумя способами: известным и предлагаемым. В первом случае песок, глину и уголь подавали и смешивали в смесителе одновременно, Параллельно в смеситель дозировали экструзивный крахмалосодержащий реагент, кал ьцинированную соду и пластификатор СКТ, Воду подавали в смеситель по отдельному трубопроводу.Во втором случает глину, ЭКР, уголь и кальцинированную соду подавали в единую пневмотранспортную систему, в которой они перемешивались между собой. Затем полученный состав загружали в шнековый смеситель, перемешивали в нем с огнеупорным наполнителем и водой втечение 5 - 7 мин, а затем перемешивали с пластификатором СКТв течение 1 - 2 мин. Готовая композиция вылеживалась в бункере 20-30 мин, а затем ее вводили в основной смеситель для перемешивания с отработанной смесью и доводки по влажности, Перемешивание в Основном смесителе продолжалось 1, 3, 5, 10 мин, Полученные оборотные смеси оценивали по прочности на сжатие во влажном сОстОянии, газопроницаемо ти и прОчнОсти на разрыв в зоне конденсации,Сравнение экспериментальных данныхпоказывает, что реализация предлагаемого способа позволяет по сравнению с известными техническими решениями почти вдвое 5 быстрее достичь оптимальных прочностныххарактеристик оборотных смесей, сократить расход свежих формовочных материалов с соответствующим снижением уровня загрязнения промышленнными пылевыми 10 отходами окружающей среды,Способ приготовления формовочных15 смесей путем перемешивания отработанной смеси, воды и освежительной композиции из огнеупорного наполнителя,формовочной глины, угля молотого и технологических добавок, о т л и ч а ю щ и й с я20 тем, что, с целью повышения физико-механических свойств формовочных смесей,снижения их себестоимости и улучшениясанитарно- игиенических условий труда,огнеупорный наполнитель вводят в предва 25 рительно перемешанные между собой глину, уголь и технологические добавки споследующим добавлением воды в количестве 20 - 250 от массы формовочной линыи перемешиванием в течение 5 - 10 мин при30 достижении освежительной композициейпервичных пластических свойств ее смешивают в течение 1 - 5 мин с пластификаторомв количестве 1,0 - 1,5 От массы формовочной смеси и после вылеживания в течение35 20-30 мин ее добавляют в отработаннуюсмесь,