Масса для изготовления теплоизоляционных изделий

.н 546 Ц Союз Советских Солиалистичесних Реслублии) Заявлено 12.03.75 (21) 2112029/33с присоединением заявки Ле 1)М. Кл 2 С 0482(23) Приорите Опубликовано Дата опублик Государственный комитет Совета Министров СССР 53) УДК 666 973 6(088 8) 5.02.77, Бюллетень делам изобретений ния описания 01.04.7 и открь 72) Автор изобретения В. Н. Бровкова арагандинский политехнический институт(54) МАССА ДЛЯ И 3 ГОТОВЛ Е Н ИЯТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИ 0 - 250 Изобретение относится к промышленностистроительных материалов, а именно к технологии производства теплоизоляционных изделий,Известна масса для изготовления газобетонных изделий, включающая вяжущее-портландцемент, молотый песок и алюминиевую,пудру 11. Недостатком известной массы является высокий объемный вес изделий.Известна также масса для изготовлениятеплоизоляционных изделий, включающая вяжущее, золу-унос, заполнитель и алюминиевую,пудру 2). Однако отмечаются неудовлетворительные теплофизические свойства изделий.Цель изобретения - улучшение теплофизизических свойств изделий. Достигается этотем, что масса содержит в качестве вяжущегокарбидную известь-пушонку, а в качестве заполнителя - зольный графий при следующемсоотношении компонентов, вес./о.Карбидная известьпушонка 29,6 - 39,3Зола-унос 20 - 40Зольный гравий 30 - 40Алюминиевая пудра 0,4 - 0,7Для приготовления массы вяжущее, полученное совместным перемешиванием и частичным измельчением в шаровой мельнице (длительность смешивания 40 - 60 мин) карбиднойизвести-пушонки и золы-уноса (удельная поверхность смеси 5015 - 5200 см/г), поступает в предварительно увлажненном состоянии в турбулентный смеситель, куда одновременно подается вода и водосульфонольная суспензия алюминиевого порошка. Содержание воды в смеси 110 - 140/о от веса сухих компонентов.Активность массы 19 - 22%.Приготовленная масса заливается в формы,предварительно заполненные зольным гравием 10 фракции 10 - 20 и, Формы с массой и зольнымгравием через 20 - 30 мин подвергаются кратковременной вибрации по режиму 5+15+5 (сек) при амплитуде 0,35 мм, частоте колебания 3000 об/мин. Изделия выдерживаются 1,5 - 2 час и подвергаются тепловлажной обработке по режиму 3+6+2 (час) в среде насыщенного пара при 100 С с последующей изотермией их, в среде горячего воздуха по режиму 1+3(4) +3(час) при 150 С.20 П р и м е р 1. Изделия из массы состава,вес,%; карбидная известь (пушонка) 29,6; зола-унос 40; зольный гравий 30; алюминиевая пудра 0,4; вода 140% от веса всех компонентов, имеют следующие теплофизикомеханические показатели:Объемная масса, кг/мз 23Предел прочности присжатии, кг/сме 8 - 10Коэффициент теплопро 30 водности, ккал/час мС 0,053 - 0,62545611 180 в 2 Составитель Л. Сулименко Техред В, Рыбакова Корректор Н, Лук Редактор О. филиппова Заказ 1075/2 Изд, Мо 395 Тираж 769 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 П р и м е р 2. Изделия из массы состава, вес.%; карбидная (известь-пушонка) 34,45; зола-унос 30; зольный гравий 35; алюминиевая пудра 0,55; вода 125% от веса всех компонентов, имеют следующие теплофизикомеханические показатели: Объемная масса, кг/мзПредел прочности присжатии, кг/см 6 - 8 Коэффициент теплопроводности, ккал/час мС 0,044 - 0,052 Водопоглощение полученных изделий ниже на 2765 - 42% по сравнению с изделиями, изготовленными без зольного гравия, термическая стойкость характеризуется потерей в весе после 1 - 2 теплосмен при максимальной температуре нагрева.Величина объемной массы и коэффициент теплопроводности изделий из разработанной массы ниже, чем у изделий из известной массы, при этом прочность изделий не снижается, Температурный диапазон (в случае использования изделий для промышленной изоляции) расширяется до 1100 С вместо 800 С для изделий, применяемых в данное время. Изделия могут применяться для промышленной изоляции в интервале температур 900 - 1100 С в виде скорлуп, плит, сегментов, а также для вкладышей стеновых панелей, 5 перекрытий и других теплоизоляционных изделий. Формула изобретенияМасса для изготовления теплоизоляционных10 изделий, включающая вяжущее, золу-унос, заполнитель, и алюминиевую пудру, о тли ч а ющ а я с я тем, что, с целью улучшения теплофизических свойств, она содержит в качествевяжущего карбидную известь-пушонку и в ка 15 честве заполнителя - зольный гравий при следующем соотношении компонентов, в вес.%:Карбидная известьпушонка 29,6 - 39,3Зола-унос 20 - 4020 Зольный гравий 30 - 40Алюминиевая пудра 0,4 - 0,7Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССРМв 321499,25 С 04 В 15/02, 1970 г,2, Патент ПНР Мо 64161, С 04 В 21/06, 1969 г.