Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий раскатыванием

(19) (11) 51)5 В 24 В 39/02 ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) 22) 26.11.91 46) 30.08,93. Бюл. М 3271) Институт импульсных процессов и технологий Ан Украины 72) Б.И.Бута кон 73) Институт импульсных процессов и техологий АН Украины 6) Браславский В,М. Технология обкатки рупных деталей роликами. - М.: Машинотроение, 1975, с 85, рис, 41 а. 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ОТВЕРСТИЙ РАСКАТЫ ВАН И ЕМ(57) Сущность изобретения; устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий раскатыванием содержит корпус 1, в котором в рычагах 5 установлены на подшипниках рабочие ролики б и силовой механизм нагружения роликов, включающий пружину 11, установленную в стакане 9, клин 15 с осью 13 и клиновые ползуны 7. Для устранения возможности появления волнистости на раскатываемой поверхности при больших углах вдавливания роликов рычаги в корпусе установлены на опорах качения, а между клином и клиновыми ползунами, осью клина и стаканом пружины размещены кассеты с цилиндрическими роликами 16 и 17. 2 ил.510 30 35 40 корпуса 1 ввернут стакан 9 и законтрагаенгайкой 10, Р стакан 9 вставлена пружина 11, 45 5055 дом,4 зобретение касается чистового и упоо яющего Обкатывдния деталей ролика;, д изобретения - устранение возлклос-и появления волнистости на обка:,Ой поверхности при больших углах д, дания роликов,Сущность изобретения заключается в Ом, что в устройстве, содержащем корпус, в котором в рычагах установлены на подоипикдх рабочие ролики и силовой механизм нагружения роликов, включающий 1 рукинустакане, клин с осью и клиновые ползу;ы. согласно изобретению, рычаги в корпусе установлены на опорах качения, а "ле; клином и клиновидными ползунами, Осью клина и стаканом пружины размещены кассеы с цилиндрическими роликами.Снабжение устройства кассетамл с цилиндрическимл роликами, размещенными ежду клином и клиновидными ползунами, осьс кгинд и стаканом пружины, а также установка рьчагов в корпусе на опорах ка-.еня, Обеспе;ивдОт снижение сил трения в ехднизке нагрукения роликов более чем нд порядок,так как в опорах качения коэффи циен г трения рдвен ГУ, = 0,003 в ,008, что приводит к стабилизации усилия Обкатыва-;,я и устранению появления волнистости д раскатанной поьерхности при больших уп ах вдавливания роликов, позволяет сомосгтУпрочняОщее и чистовое обкатывдио и ГМООЬсить эффективностьободб(т(н На фиг,1 и 2 изсбракено предлагаемое уст оойс -во,Устройство состоит из корпуса 1, в пазукоторо-О нд осях 2 и опорах качения 3, 4 усгдновлены рычдги 5, на цилиндрических цдпфах которых установлены обкатывающие ролики 6, Нд конца рычагов 5 закрепле:ы клиновые ползуны 7, с пазами пружинного кольца 8, В резьбовую расточку друой конец которол установлен на выточке втулки 2, закрепленной на Оси 13, На рсзьбовом у астке оси 13 навернута гайка 14, д рядом со втулкой 12 напрессован клин 1: Меку клином 15 и клиновыми ползунами 7 установлены Удссеты 16 с цилиндрическим роликами, д мекду стаканом 9 и Осью 13 - ;дссеть 17 и 18, Ролики 6 поджаты к рдскдтывдемой детали 19."СтроСтдо рдбОтаЕт СЛЕдуЮщИМ ОбраСпециальной резьбой на корпусе 1 устро,:,ст.о дворавдется в борштднгу станка ггу ООКОГО СВЕРЛОНИЯ (На фИГ. НЕ ПОУЭЗДНО),15 20 25 Вращением стакана 9 устанавливается высота пружины 11, которая определяется рабочее усилие на обкатывающих роликах 6, Рабочее усилие на роликах 6 определяется в зависимости от диаметра роликОв и детали, профильного радиуса ролика и твердости металла раскатываемой детали (Бутаков Б,и. Усовершенствование процесса чистового обкатывания деталей роликами//Вестник машиностроения, 1984, М 7, с, 50-53), Диаметр по роликам 6, принятый большим диаметра отверстия раскатываемой детали 19 на 2 мм, устанавливается вращением гайки 14, После этого в процессе вращения детали 19 устройство заводится в раскатываемое отверстие, В момент касания роликов 6 раскатываемой детали 19 ролики отжимаются от детали на величину натяга, обеспечивающего нагружение роликов в процессе радиального биения их профиля, биения детали и изменения диаметра ее отверстия в пределах поля допуска по длине детали, При этом за счет поворота рычагов 5 на опорах качения 3 и 4 в направлении от детали, клин 15 вместе со втулкой 12 и осью 13 сдвигаются влево и между торцами втулки 9 и гайки 14 образуется зазор, обеспечивающий передачу усилия пружины 11 на ролики 6, После этого включается подача борштанги станка на каждый оборот детали и осуществляется процесс раскатывания отверстия. За счет малых сил трения в опорах качения 3, 4, 16, 17, 18 колебания усилия обкатывания более чем на порядок меньшие в заявляемом устройстве в сравнении с прототипом. Это позволяет избежать появление вол нистости на раскатываемой поверхности при больших углах вдавливания роликов (уъ= 5), При этом достигается параметр шероховатости поверхности 0,08 В, 0,32 мкм при исходной шероховатости с Р = 10 - 20 мкм и совершается чистовое и упрочняющее раскатывание. .Кроме того раскатывание длинных тонкостенных труб с помощью заявляемого устройства за счет стабилизации усилия раскатывания не приводит к искривлению оси отверстия, что иногда имеет место при обработке с применением прототипа.Формула изобретения Устройство для чистовой и упрочняющей обработки отверстий раскатыванием, содержащее корпус, установленные в опорах рычаги, смонтированные на рычагах ролики на подшипниках и силовой механизм нагружения роликов, включающий стакан, клин с осью, клиновые ползуны и установленную в стакане пружину, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что опоры для рычагов в корпусе,Редактор Л,Народная Заказ 2889 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ыполнены в виде опор качения, а устройтво оснащено кассетами с цилиндричекими роликами, одна из которых установлена между клином и клиновымиползунами, а другая - между осью клина истаканом.