Способ изготовления теплоизоляционного изделия

Союз Советских Социалистических РеспубликОп ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 2110.75 (21) с присоединением заявки353/33 1) М, Кл,зР 16 1. 59/04 В 29 В 9/06 осударстеенныи комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(088,8) 45) Дата опубл ования описания 30,03.7 72) Авторы изобретени Зернов, В. С. Алесов, Д. Д. Гломоз ки Могилевск оизводственное объединение "Химволокно им, В. И. Ленина Заявител 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОНИОГО ЯИЗДЕЛ зобретение относится к получению ляционных изделий, предназначенныхеплонатовл ные ограни еобход разме мер, для теплоизоляции трубопровкостей. именения из-за ивает область и мости выдержива ов изготовления ем я установленных монтажа, изгот изделия .имеют зовления те овлен щий в том, товые тепл тато оизоляционньысокий вес. олязготавливают ионные изделияместного помол тем с м техническим р ется способ изг нием аиболее близ бретению яв иа а, извести, см товленикладкиорыхго гок и шивания их с распушенным асбестом и водой с последующей заливкой смеси в формы,предварительной термообработкой, распалубкой, автоклавной обработкой, сушкой и нагреванием приготовленной исходной смеси перед формованием при непрерывном перемешивании до 90-100 о и выдержке при этойтемпературе в течение 15-60 мин, послечего приготовленную смесь формуют, например, в перфорированной пресс-форме,Однако этот способ получения теплоизоляционных изделий является сложным, трудоемким, требуется большое количество компонентов, материала.Для изготовления определенных типоразмеров изделий необходимо иметь сложное 25 теплоизоляционного ия пу ду пр Известен способ изголяционных изделий, сост бестоизвестководиатом технологическое оборудование.ные таким способом теплоизолделия не имеют эластичности,трех слоев материала, средний из кот является волокнистым, и последуюше рячего прессования.Однако получаемое этим способом изделие не может быть использовано для теплоизоляции труб.Целью изобретения является обеспечение многократного использования теплоизоляционного изделия для трубообразных устройств.Это достигается тем, что волокнистый материал в виде отходов химических волокон, например полиэфирных, укладывают межслоями стеклоткани, а прессование ведути температуре, обеспечивающей частичное543810 Составитель Л. ЧубуковаРедактор Л. Народная Техред М. Левицкая Корректор А. Гриценко Заказ 878/59 Тираж 1151 Подписное ЦНИИПИ Государственного коыитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд. 4/5филиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 оплавление слоя волокна и пропитку стеклоткани образовавшимся плавом до толщины81156где- толщина пропитки,о - толщина стеклоткани. ЬДля повышения температуроустойчивостина поверхность изделия наносят жидкоестекло,П р и м е р. Проводят изготовление теплоизоляционных скорлуп для теплоизоляции Юпрямолинейных участков труб диаметром89 мм с паром Р=16 ати (температура наружной стенки трубы +210 о). На приготовленный кусок стеклоткани с длиной 150 мми шириной 450 мм укладывают 170 г пу- Йтаных отходов полиэфирного волокна, которыевручную обматывают стеклотканью с подпрессовкой. Приготовленную таким образом заготовку помешают в пресс-форму, придающуюзаготовке форму скорлупы, с усилием поджатия на болтовых соединениях М=0,5 кгм.Пресс-форму нагревают ро 260 о и выдерживают при этой температуре в течение5 мин, после чего охлаждают вместе с полученной скорлупой водой комнатной температуры. Полученная скорлупа имеет форму,заданную ей пресс-формой, толщина теплоизолируюшего слоя б =45 мм.Оплавленные полиэфирные волокна заполняют все свободные ячейки стеклоткани, при-фдав ей устойчивую геометрическую форму игладкую плотную влагонепроницаемую поверхность. Ввиду того, что температура оплавления волокон не превышает температурыначала деструкции полимера и толщина оплавления приблизительно равна толщине стеклоткани, образовавшаяся плотная корка полимера, армированного стеклотканью, оказывается достаточна прочной способной удерживать заданную геометрическую форму,противостоять механическим нагрузкам отразрушения и противодействовать внешнимпогодным условиям.Так как теплоизолируюшим материалом4 Ьявляется эластичное и упругое полиэфирноеволокно, находящееся внутри скорлупы, тополученная теплоизоляционная скорлупа обладает достаточной эластичностью и упругостью, что позволяет использовать их длядостаточно широкого диапазона размеров. Гак, изготовленную скорлупу для трубы диаметром 89 мм использовали для теплоизоляции также и трубы диаметром 100 мм.Изготовленные таким образом две тепло- изоляционные скорлупы были опробованы на паропроводе диаметром 89 мм, Р= 16 ати, наружная температура стенки трубы +210 температура на наружной поверхности теплоизоляции +35 о. Теплоизоляционное изделие, изготовленное предложенным способом, удоб но в эксплуатации и надежно защищает от температур.Использование предлагаемого способа получения теплоизоляционных изделий только из имеющихся отходов полиэфирных волокон на Могилевском производственном объединении "Химволокно" в количестве 1,328 тонн позволит получить экономию при условии замены изолирующего материала асбошнура в сумме 5,9 млн. руб., а при условии замены изолирующего материала минваты - в сумме 2.7 млн. руб. причем экономический эЫект будет еше увеличен в два раза и более при пересчете на многократное использование теплоизоляционных скорлуп, получаемых из отходов полиэфирных волокон. формула изобретения 1. Способ изготовления теплоизоляционного изделия путем укладки трех слоев материала, средний из которых является волокнистым, и последующего горячего прессования, отличающийся тем, что, с целью обеспечения многократного использования теплоизоляционного изделия. для трубообразных устройств, волокнистый материал в виде отходов химических волокон, например полиэфирных, укладывают между слоями стеклоткани, а прессование ведут при температуре, обеспечивающей частичное оплавление слоя волокна и пропитку стеклоткани образовавшимся плавом до толщины:3 (с ,где 1 - толщина пропитки,6 - толщина стеклоткаыи,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю ш и йс я тем, что, с целью повышения термоустойчивости, на поверхность изделий наносят жидкое стекл о,