Каменное литье

Номер патента: 954456

Опубликовано: 30.08.1982

Авторы: Зырянов, Литвинов

МПК: C21D 9/70

Метки: заправки, нагревательных, печей, подин, состав

...его взаимодействиеНа основании опытно-промышленногоиспытания предлагаемого состава экономический эффект за счет сокращенияпечей в 2,5, повышения производительности прокатного стана в 1,1 раза,экономии коксо-доменного газа на15, экономии огнеупоров и удешевления состава составит более 150 тыс.руб в год,Предлагаемый состав может бытьшироко использован на нагревательных с печным шлаком. В его составе содержатся активные раэжижающие окислы - 510, СаО, МдО и СаР . Окислы Б 1 О 1, СаО и МцО позволяют переводить состав шлака в легкоплавкие соединения с температурой плавления 1150- 12 ВО С, а Фторид кальция СаГ является одним из основных плавней, понижает вязкость шлака и активизирует окислительные процессы в нем.Обожженный доломит также...

Номер патента: 463652

Опубликовано: 15.03.1975

Авторы: Лагановскис, Порман, Раман, Швинка, Эйдук

МПК: C04B 33/34

Метки: керамических, шихта

...компоненты загружают в шаро вую мельницу при соотношении веса мелющих тел, материала и воды, равном 1,5: 1: 1.Непластичные материалы - кварцевыйпесок и флюсующие добавки - вместе с 10% вводимого количества пластичного материа ла измельчают отдельно, затем добавляют остальное количество пластичного материала и осуществляют последующий помол. Тонкость помола контролируется остатком на сите 0056, который лежит в пределах 0,5 - 2,0%. З 0 Изделия можно изготавливать как мето463652 Таблица 1 ГеО Т 1 Оз СаО МдО К 20 Иа 20 310 з А 1,0 е Ре,Оз Ппп 2 пО Материал 1,23 0,75 0,49 1,43 0,41 0,75 50,41 34,45 59,1 21,6 60,5 18,2 Глина ВеселовскаяГлина месторождения Лиепа Латв. ССРГлина месторождения Иоозу Эст. ССРПесок кварцевый...

Номер патента: 384793

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Аникиенко, Бин, Мазалецкий, Мнролюбов, Хер, Шишко

МПК: C01D 5/06, C01F 5/40

Метки: солей, сульфатных

...сульфат закисного железа, и прокалку ведут при температуре 600 - 900 С.Прим е р 1. 3,2 вес. ч. сухого сульфата закисного железа (95% Ре 304) смешивают с 2,65 вес. ч. высушенного метасиликата натрия (92% ЯааЯОз), и полученную смесь прокаливают при температуре 750 С в течение часа, При этом получают 5,93 вес. ч. спека с содержанием 49,5% сульфата натрия,Далее спек измельчают до 0,2 мм и обрабатывают водой при температуре 60 С, После ,фильтрации пульпы получают 1,8 вес. ч. фильтрата с содержанием 243 г/л Ма,304, железа и кремния не обнаружено.Твердый остаток от выщелачивания, состоящий,из окиси железа 56%,и кремнезема 42%, после окусковывания можно,использовать при выплавке ферросилиция. П р и м е р 2. 18,28 г сульфата...

Номер патента: 707973

Опубликовано: 05.01.1980

Авторы: Баранов, Величко, Ермолов, Курнушко, Матюшенко

МПК: C21C 5/54

Метки: шлак

...2,45 2,10 ,3,50 0,25 0,030 Как видно из таблицы, предлагаемый состав шлака может быть получен по технологии выплавки углеродистого ферромарганца, но в отличие от известного в его состав введены: 2(БаО + КО) в пределах 0,5-3,5 и ВаО = 0,5-2,0, В предложенном шлаке "одержание закиси марганца составило12-25.П р и м е р 2, В доменную печь загружали шихту, содержащую железную Таблица 2,9 3,3,1 3 3,3 0,41 13 83,0 16,3 388 35,9 3,70 получения углеродистого ферромарганца. Химический состав продуктов плавки приведен в табл.1.Таблица 1 0,10 0,22 0,05 0,13 0,12 0,32. 0,15 0,012 О, 10 0,28 0,20 Ор 022 Ор 14 0,32 0,06 0,013 1,83 3,30 0,12 0,027 труду, кокс, известняк, марганцевую 35 руду, а по второму варианту, марганцевый шлак состава иэ расчета...

Номер патента: 793940

Опубликовано: 07.01.1981

Авторы: Драгулин, Иофе, Калинова, Платонов, Хаскин

МПК: C01G 21/10

Метки: coctaba, наоснове, окислителя, пиро-технического, свинцового, сурика

...еОз 0,1 - 2ВаО 0,5 - 1СаО+МдО 0,1 - 1Сц, Хп 0,1 - 1РЬСОз Остальное Отличие данного способа состоит в том,что в качестве свинецсодержащего сырья793940 используют отходы производства азида свинца, а также его состав.Технология способа состоит в следующем,Пасту отходов производства азида свинца раопределяют ровным слоем на противне и выдерживают 1 - 6 ч в зависимости от толщины слоя пасты, Полученный окислитель просеивают через шелковое сито61. 10П р и м е р 1. Пасту влажности 20% отходов производства азида свинца распределяют розным слоем толщиной 3 - 4 см на противне, загружают в муфельную электрическую печь,и выдерживают в течение 3 ч 15 при 420 С, противень вынимают из муфельной печи и охлаждают. Полученный продукт протирают через...