Устройство для дозирования жидкого металла

(51) М. Кл.з б 01 Г 13 О венный комитетнистров СССРизобретений Госуда Совета(53) УДК 66,028(088,8 елам и открыт ата опубликования оппсани 72) Авторы изобретени ущаловский, Л Институт проблем литья А) УСТРОйСТ области литейного к установкам для 5Устройство содержит литейный ковш 1, датчик уровня 2, усилитель 3, исполнительныйдвигатель 4, винтовую передачу 5, выжимнойпоршень 6, дозирующий поршень 7, пружину10 8, преобразователь 9 сжатия пружины в электрический сигнал, привод 10, двигатель 11блок логики 12, устройство сравнения 13 изадатчик 14.Устройство работает следующим образом.15 Перед началом цикла дозирования системаподдержания уровня металла, состоящая издатчика 2, усилителя 3, двигателя 4 винтовойпередачи 5, выжимного поршня 6, устанавливает заданный уровень металла, Дозирующий20 поршень 7 плавает на поверхности металла,и между штоком дозирующего поршня 7 ипружиной имеется зазор,После подачи сигнала начала дозированиявключается двигатель 11, пружина 8 опуска 25 ется, выбирается зазор, и начинается погружение дозирующего поршня 7 в металл. Приэтом сила сжатия пружины 8 равенна весу вытесненного металла, а сжатие пружины пропорционально этому весу.30 Когда сила сжатия достигает заданной веИзобретение относится кпроизводства, в частностиразливки жидкого металла,Известны дозаторы жидкого металла, в которых дозирование осуществляется путем вытеонения металла из ковша 1).Наиболее близким по технической сущностик изобретению является дозатор, содержащийковш, стабилизатор уровня металла в ковше,вытеснитель со штоком и приводом и системууправления, включающую датчик, задатчик,устройство сравнения, блок логики, а такжеисполнительный двигатель 12.Недостатком известных устройств являетсявлияние изменения формы вытеснителя, например поршня, при его разгаре на точяостьдозирования, так как в известных устройствахглубина погружения дозирующего поршня независит от формы поршня и не корректируется при разгаре порщня.Цель изобретения - повышение точностидозирования.Это достигается тем, что в предлагаемомустройстве вал двигателя кинематически связан со штоком винтовой передачи, между штоками винтовой передачи и вытеснителя размещена пружина калиброванной жесткости, датчик выполнен в виде преобразователя сжатияпружины в электрический сигнал, а задатчикв виде задатчика силы сжатия пружины, прикопенко и Д. Л. Стрижевскш" чем между пружинои н штоком вытеонителя имеется зазор перед началом цикла дозирова ния.На чертеже показано предлагаемое устрой ство.541088 Формула изобретения Составитель Н. РозмаховРедактор Т. Рыбалова Техред А, Камышникова Корректор Т. Гревцова Заказ 2878/2 Изд. Мо 1896 Тираж 864 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобоетений и открытий 113035, Москва, К-З 5, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 личины и сигнал с датчика 8 сравнивается с сигналом задатчика 14, срабатывает устройство сравнения 13 и останавливается двигатель 11. К э 1 ому моменту из ковша выливается задаиная доза металла. Затем при помощи двигателя 11 пружина 8 поднимается, поршень 7 всплывает, и на этом цикл дозирования заканчивается.Блок 12 синхронизирует работу системы вытеснения с поршнем 7 и системы поддержания уровня с поршнем 6,Вследствие того, что уровень металла в ковше поддерживается постоянным и измеряется выталкивающая сила, величина дозы,не зависит от форумы дозирующего поршня. Устройство для дозирования жидкого металла, содержащее ковш, стабилизатор уровня металла в ковше, вытеснитель с штоком и приводом, систему управления, включающую датчик, задатчик, устройство сравнения, блок логики, а также исполнительный двигатель, отличающееся тем, что, с целью повыше ния точности, вал двигателя кинематичеокисвязан со штоком винтовой передачи, между штоками винтовой передачи и вытеснителя размещена пружина калиброванной жесткости, датчик выполнен в виде преобразователя 10 сжатия пружины в электрической сигнал, азадатчик - в виде задатчика силы сжатия пружины, причем между пружиной и штоком вытеснителя имеется зазор перед началом цикла.15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Пляцкий В. М. Беаковшовая заливка иавтоматическая дозировка в литейном производстве. Машгиз, 1962.20 2. Патент Великобритании Мв 964133, кл.В 8 К, 1962 (прототип).