Высокопрочная сталь

Номер патента: 996501

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Байрамов, Бедов, Гордиенко, Дерябин, Добужская, Зайко, Колосова, Никулин, Паляничка, Рысс, Семенков, Сырейщикова, Фомин, Юдин

МПК: C22C 35/00

Метки: модифицирования, раскисления, сплав, стали

...-101-304-152-25Остально лезо9165 Кремний, 30-50Кальций 2-16Алюминий 2-8Барий О, 1-1Ванадий 4-125М агний О, 1-1Железо Ос тальноеСплав получают восстановительнойплавкой с введением дополнительныхметаллов в расплав, Полученный сплав 10измельчают до фракции менее 100 ммна дробилках и.вводятвстальпривыпускеее из печи. Сплав усваивается полностью жидким металлом,П р и м е р . Восстановительной плав-дкой в электропечи получают ряд сплавов,которые измельчают и используют длявыплавки рельсовой стали.Испытания сплавов предлагаемого иизвестного составов проводят в мартенов-щском цехе при выплавке рельсовой стали, На опытных плевках предварительноераскисление в печи производят силикомарганцем в количестве 13-14 кг/т, аокончательное -...

Номер патента: 670627

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Арсенишвили, Журули, Чубинидзе

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, модифициорования, раскисления, сплав, стали

...следующие механическиесвойства:Предел прочности 97 кг,мм .о Предел текучести 75 кг/ммОтносительное сужение 47",оУдарная вязкость 5,3 кгсмсмЦель изобретения - снижение угарабора, повышение механ 1 ических свойств ипрокалнваемости стали.Для достижения поставленной целисплав для раскисления, лепирования и модифицирования стали, включающий кремний, кальций, алковиний, магний, бор ижелезо, дополнительно содержит марганеци хром при следующем соотношении компонентов, вес. ь:Карем,ни иКальцийАлюминииМагнийБорМарганецХромзо Железо ОКовьпопспты, вес. сто Состав Мсг Сг Са 50 ( 8 48 7,6 296 6,3 15,1 0,5 Остальное Остальное Остальное 34,2 547 0,21(,о 4 Ы,5 17,348.345.8 146 1,10 2.8 5,6 0,52 32 100 11,8 0,53 9,9 .,8 22,.4 29,7 105 49, 70 83 30...

Номер патента: 908843

Опубликовано: 28.02.1982

Авторы: Бекерман, Киричек, Перс, Соколовский

МПК: C21C 7/00

Метки: производства, стали

...ускоряется,С увеличением доли частиц болеекрупных фракциЯ 3,01-4,5 и 4,51-5 ммухудшается степень усвоения углеродистого материала иэ-эа того, чтоувеличивается количество всплывшихнерастворившихся в металле частиц,Так, при соотношении фракций 1,5-2; ЬО 65 заполнении его металлом до 1/3 высоты образом.В сталеплавнльном агрегате расплавляют металлическую шихту, проводят окисление углерода до получения стандартного ниэкоуглеродистого полупродукта (0,12-0,17 С), нагревают расплав, осуществляют предваритель ное раскисление кремнием и марганцем (например, силикомарганцем) и при ,.". 630-1670 юС, т.е. на 110-160 юС выше температуры лнквидуса, выпускают в 2,01-3; 3,01-4,5) 4,51-5 мм 1:3,5;4:2 степень усвоения карбюризатора уменьшается до 60-70....

Номер патента: 1027271

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Силина, Федчун, Шлямнев

МПК: C22C 38/24

Метки: сталь

...азотированного слоя и сердцевины,Наиблоее близкой к предложеннойпо технической сущности и достигае мому эффекту является сталь 21, , содержащая, вес.Слитки ковали на прутки50 мм и подвергали термичесботке по режиму; закалка отв масло и отпуск с 600 С, 20ло Предлагаемая сталь не склониускной хрупкости.. Углерод 0,3-0,45Марганец 0,3-0,6Кремний 0,17-0,37Хром 1,5-2,5Ванадий 0,2-0,55 Германий 0,2-0,8Железо ОстальноеЭта сталь имеет следующие механические свойства после термическойобработКи (улучшения): 6 В = 12510 130 кгс/мм баем 115-123 кго/ммо = 17,0-18,5, Ю = 56,5-61,5,аН,2 а= 10,5-12,0 кгсм/см 2 ф ау 8,59,5 кгсм/см 2;. а,0= 7,0-8,1 кгсм/см .После аэотирования она имеет 15 низкую ударную вязкость и износостойкость.Целью...

Номер патента: 1353821

Опубликовано: 23.11.1987

Авторы: Абабков, Бреус, Зеличенок, Лазько, Милюц, Мулько, Никитин, Никольский, Полубояринова, Рожков, Чирихин

МПК: C21C 7/00

Метки: механическими, нормированными, свойствами, стали

...1 О мин начали выпуск металлав ковш. После выпуска 107. металлав него ввели 0037. (0,3 кг/т) алюминия.После выпуска в ковш 257. металлав него начали вводить марганец икремний одновременно в соотношении4:1.После введения 0,087. марганца и0,027. кремния соотношение междумарганцем и кремнием изменили до0,5:1 и вводили смесь равномернодо выпуска 40% металла.Суммарное количество вводимогов металл марганца определяли поразнице между среднезаданным в готовой стали (0,657) и фактическимсодержанием его в расплаве (О, 12%)скорректированной на ожидаемый коэффициент усвоения (0,85).Полученное расчетное количество марганцауменьшали на величину, соответствующую 907 суммы хрома, никеля и меди,взятых с коэффициентами 0,3; 0,5;0,7; соответственно (табл....