Способ определения давления при пластическом деформировании

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ 1 а И Й Я ц 540159 Союз Советских Саииалистических Респуйлик(23) ПриоритетОпубликовано 25.12.76. Бюллетень4 01 Ь 10 ныи къилтетстроя ССГ,Р сударс Совета Чини по делан и 3) УДК 531,781(088.8 етени отхрыти а опубликования описания 08.02,77 72) Автор изобретения(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ДАВЛ РИ ПЛАСТИЧЕСКОМ ДЕФОРМИРО И Изобретение относится к измерениям механических параметров материалов, а именно, к измерениям давлений в процессе пластического деформирования материалов.Известен способ определения давлений при пластическом деформировании материалов, заключающийся в том, что на поверхности исследуемого материала до начала деформирования выполняют рельефные образования, например координатные сетки, и по изменению линейных размеров между точками рельефа судят о величине давления 11. Этот способ не дает возможности оценить значение давления, действующего в данной точке объекта, так как измеряемый линейный размер является функцией величин давлений, усредненных на некоторой площади, включающей в себя обе контролируемые точки рельефа.Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ определения давления, заключающийся в том, что объект подвергают силовому воздействию, контролируют локальные смещения точек материала, нормальные напряжения на которых равны нулю, например, смещения участков материала, расположенных против отверстий в инструменте, выполняющем обработку давлением, и по величине смещения судят о давлении в этих точках объекта 21,Однако такой способ требует изготовленияинструмента с отверстиями на контактной поверхности, что не всегда допустимо в производственных условиях. Кроме того, таким спо 5 собом невозможно исследовать давления внутри объекта.Целью изобретения является расширениеобласти применения способа.Поставленная цель достигается тем, что до1 о начала испытаний на объекте удаляют частьматериала в контрольных точках для образования полостей, например, конических лунок,и по изменению линейных размеров полостейсудят о величине давления. Причем объект15 выполяют составным так, чтобы поверхностистыков проходили через контрольные точки,находящиеся внутри объекта.На фиг. 1 - показана схема расположенияполостей на поверхности объекта; фиг. 2 -2 О схема расположения полостей внутри объекта, выполняемого составным,Способ осуществляется следующим образом.До начала испытаний объекта 1 (см, фиг.1)заготовке, помещенной в матрицу 2, придаютформу, соответствующую форме изделия, путем воздействия известной силой на пуансон3, Затем режущим инструментом, напримерсверлом, удаляют часть материала в кон 3.) трольных точках объекта для образования540159 Л. Сторчевая Составитель Н. Тимошенко Корректор Л. О едак Подписноестров СССР Заказ 3018/1ЦНИИП Тираж 1029 Совета Миноткрытийскан наб., д. Изд.376 Государственного комитет по делам изобретений 13035, Москва, Ж, Рауш5 ипография, пр, Сапунова,полостей 4, например конических лунок, бина и диаметр которых известны, После этого объект 1 вновь помещают между матрицей 2 и пуансоном 3 и подвергают воздействию такой же силой,Под действием силы материала начинает пластически деформироваться, в результате чего линейные размеры полостей, например, глубина и диаметр лунок, уменьшаются. После извлечения объекта из матрицы измеряют одни из указанных линейных размеров каждой полости и по величине их изменения судят о давлении в каждой контрольной точке, Для повышения точности измерения повторяют несколько раз при разных значениях силы на пуансоне.В случае необходимости получения данных о давлениях внутри объекта последний выполняют составным из нескольких частей, например из двух цилиндров 1 и 2 (фиг. 2). В этом случае лунки размещают на поверхности стыка 5 двух цилиндров,Описанный способ может быть реализован непосредственно в условиях промышленного производства, без доработки инструмента, используемого для обработки материала давлением. Он позволяет также контролировать распределение давлений внутри объекта. Все это обеспечивает возможность более точного исследования процессов, имеющих место на реальном оборудовании для обработки давлением, а следовательно, возможность более рационального выбора параметров исследуемого технологического процесса. Поскольку прессы прокатные станы относятся к наиболее производительным средствам формообразования готовых изделий, повышение их произво дитсльности в результате применения описанного способа может дать существенный экономический эффект. Формула изобретения10 1. Способ определения давления при пластическом деформировании, заключающийся втом, что объект подвергают силовому воздействию, контролируют локальные смещения точек материала, нормальные напряжения на15 которых равны нулю, и по величине смещений судят о давлении в заданных точках объекта, отличающийся тем, что, с цельюрасширения области применения способа, доначала испытаний на объекте удаляют часть20 материала в контрольных точках для образования полостей, например, конических лунок,и по изменению линейных размеров полостейсудят о величине давления.2. Способ по п, 1, отличаю 1 цийся тем,25 что объект выполняют составным, так, чтобыповерхности стыков проходили через контрольные точки, находящиеся внутри объекта.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:33 1. Авторское свидетельство186185,М. Кл,в 6 01 В 5/30, 1965,2. Губкин С, И., Пластическая деформацияметаллов, Изд-во Металлургия, 1961 г.