Состав для получения пористого материала

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ п 11 839053 Союз Советских Социалистических Республикприсоединением заявки Уе 2130801/О Госуагрствеиный комите 23) Приоритетпубликовало 15.12.76. Бюллетень Ке 4 ата опубликования описания 18,01.77 ета й 1 инистров СССРделам изобретений(088.8) ткрытии авторыизобретепи Л. В. Вишнякова, В. Л, Тризно, А. Н. М. Емельянов, И. А. Сели Николаев, В. К. Войтовичй и И. Л. Романова 71) Заявител 54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕН ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА П р и м е р 1. Поливинилхлорид подвергают термообработке при 130 С в высокоскоростном смесителе, куда вводят 0,06 о/о диацетилацетоната никеля в виде кристаллического порошка, просеивают смесь через сито .А 55 - 61 и пневмотранспортом подают в бункер ленточной машины, Смола самотеком поступает на металлическую лент, на которой уста позлено формующее устройство, Отформованньш слой полпвшшлхлорпда поступает в туннельнуо печь, где спекается прп 200 С. На ьыходе пз зоны спекания сепараторную ленту охлаждают до 70 - 80 С для лучшего отделения от металлической поверхности и разрезают на сепараторы соответствующего размера.П р и м ер 2, Опыт проводят так же, как в примере 1, только на стадии термообработки в поливинилхлорид вводят 0,01,/о диацетилацетоната кобальта в виде кристаллического порошка. тав 1) для по включающий хлорид и целев вызывающие нИзвестен сос того материал ный поливинил пример агенты винилхлоридаИзвестно так лов переменно бальта, для ст полимеров, нап 2 лучения порис- порошкообразую добавку, на-.абухание полиы), 5ие солей металнапример кооидсодержащих трафторзтплена10 При пример в пол агето рошка. Прп пример в полимер 3.с 1, тольвинплхлои О и мер 4,е 1, тольинплхло Однако использование известных составов,а также известных стабилизаторов в них необеспечивает получения пористых материалов,пригодных, например, для сепараторов аккумуляторов. Кроме того, известный способ по олучения пористых материалов технологическисложен,Цель изобретения состоит в улучшении зксплуатационных характеристик аккумуляторов, а также в повышении технико-зкономпческих показагелей процесса получения пористого материала,Поставленная цель достигается использо-ванием в качестве модифицирующей добавкисоли или смеси солей металлов переменной 25валентности, выбранной из группы: хелатыникеля, кооальта, меди, сульфаты никеля,кобальта, меди, с дисперсностью 1 - 100 мкмв количестве 0,01 - 0,1 вес, ч. на 100 вес. и. поливинилхлорида. 3 Опыт проводят так же, как в о на стадии термообработки рид вводят 0,06% диацетилв виде кристаллического по. Опыт проводят так же, как во на стадии термообработк 1 пд вводят 0,1/о диацетилаце539053 Предлагаемый ИзвестО / 7 Показатель пый 40 41 30 Предел прочности прп растяжении,кг/смМаксимальный диаметр пор, мкм Объемная пористость, о; Электросопротивление, см эквивалентного слоя 27 27 27 27 45 28 28 45 0,35 28 45 40 0,35 036 0 л 5 0,38 0,35 0,38 0,37 5 5 Скорость движения ленты, мЬсин Формул а из о бр степи я Составитель С. Кравцов Текред М. Семенов Корректор Н, Аук Редактор Е. Хорина Заказ 2770/14 Изд. М 1856 Тираж 630 Подписное ЦНИИПИ Государствепего комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раугиская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 топата (собальта в виде кристаллического порошка.Прим ер 5. Опыт проводят так хк, как в примере 1, только на стадии термоооработкполивилхлорпд взводя 0,02", дпацсп(;(- ацетоната никеля, 0,02% диацетилацстоната кобальта и 0,02% диацетилацетоната меди в виде смеси кристаллических порошков.Пр им ср б. Опыт проводят так же. как в примере 1, только па стадии термообработки Прп использовании предлагаемого материала увеличилась скорость спекапя пласгпн на 25 п, поныслась обгьсмпая порст(тсгь пластин па 10 -15 о/о (при сохранении мсхаш(чссрочпостп 1( максимально(о диаметра пор), снизилось электрическое сопротивлсннс на 18 - 22%. Состав для получения пористого материала, например, для сепараторов аккумуляторов, вкл(очающий порошкообразны й поливинилхлорид и модифицирующую добавку, о т л и- и а ю щ и й с я тем, что, с целью улуппения эксплуатационных характеристик аккумуляв поливинилхлорид вводят 0,0 б сернокпслого кобальта з виде раствора в воде.Приз(ер 7. Опыт проводят так гке, как в1, только па стадии термообработки 5 и полиьпнплхлорнд вводят 0,037 о диацстплацетоната кобальта и 0,03 Й сернокислогокооальта в викс смеси кристаллическихрошков.В таблице приведены свойства пористого 10 матсриала примеров 1 - 7 и известного. торов, а также повышения техпко-экономичсских показателей процесса получения материала, в качестве модифицирующей добавкисостав содсрхкпт соль плп смесь солей метал 15 лов псрсмсппой валснп(ости, выбранной пзгруппы: хелагы никеля, кобалыа, меди, сульфаты никеля, кобальта, меди, с дисперсностью1 - 100 мкм в количестве 0,01 - 0,1 вес. ч. на100 вес, ч, полпвинилхлорида.20 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1, Патент Японии М 37877, кл, 25 М 231.1,1970,2. Фойгт И, Стабилизация синтетических25 полимеров против действия света и тепла, .1.,Химия, с. 159 - 1 б 1, 1972.