Роторный гранулятор

СОЮЗ СОВЕТСНИХЮИЦЪЮМЕЙ 4 ИКРЕСПУБЛИН4(51) В 0 ЕНИЯ ,. 2. Гранулято йся те нанаправл щения отн ее оси. ва ерем доль юФй ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПЬ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБР К АВтОРСНОМУ СвиДЕТВЪСТВ(71) Дзержинский филиал Научно-исследовательского и конструкторского института химического машиностроения (53) 66.099.2(088.8)(56) 1. Авторское свидетельство СССР У 686747, кл. В 01 Л 2/20, 1979.2. Авторское свипетельство СССР В 808117, кл. В 017 2/20, 1974 (прото тип).(54)(57) 1.РОТОРНЫЙ ГРАНУЛЯТОР, содержащий укрепленную на вращающемся валу кольцевую цилиндрическую матрицу с отверстиями, установленные в отверстиях матрицы толкатели с головка 0, 134229 А ми, механизм перемещения толкателейв виде эксцентрйчйо расположенногоотносительно матрицы барабана скольцами, бункер, запитывающий валоки приспособление для съема гранул,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения надежности в работе и удобства в эксплуатации, онснабжен корпусом с регулируемыми врадиальном направлении роликовымиопорами, а барабан установлен на роликовык опорах корпуса снаружи матрицые по п.1, о т л и ч ачто корпус смонтияющих с воэможностью сительно матрицы229 боте и 1 1134Изобретение относится к гранулированию пластичных, пастообразных материалов, в частности к роторным грануляторам.Известен роторный гранулятор, со 5 держащий вращающуюся кольцевую цилиндрическую матрицу с отверстиями, установленные в отверстиях матрицы толкатели, механизм перемещения толкателей в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы, установленного внутри нее барабана и контактирующего с наружной поверхности матрицы ролика, бункер, запитывающий шнек и приспособление для съема гранул 11.Недостатками гранулятора являются его невысокая надежность в работе и сложность в эксплуатации.Перемещение толкателей внутрь матрицы происходит только под давлениемФ подаваемого запитывающим шнеком ма" териала, В процессе работы гранулятора имеет место частичное (или полное) заклинивание толкателей в отверстиях матрицы, давления перерабатываемого материала оказывается недостаточно для полного перемещения толкателей, вследствие чего изменяется дозировка материала, ухудшается качество гранул и снижается производи 30 тельность гранулятора.Замена толкателей в случае их износа или поломки требует демонтажа ряда узлов (в частности, барабана). гранулятора. 35Наиболее близким к предлагаемому является роторный гранулятор, содержащий укрепленную на вращающемся валу кольцевую цилиндрическую матрицу с отверстиями, установленные в отверстиях матрицы толкатели с головками, механизм перемещения толкателей в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы барабана с кольцами, бункер запитывающий валок и приспособление для съема гранул 2Однако данный гранулятор недостаточно надежен в работе и удобен в эксплуатации, так как в нем механизм перемещения толкателей - барабан с 50 кольцами - расположен внутри матрицы и возможно попадание в его узлы (уплотнения, подшипники и т.п.) перерабатываемого материала. Кроме того, для замены толкателей этот механизм 55 необходимо демонтировать.Цель изобретения - повышение надежности роторного гранулятора в ра 2удобства в эксплуатации.Указанная цель достигается тем, что роторный гранулятор, содержащий укрепленную на вращающемся валу кольцевую цилиндрическую матрицу с отверстиями, установленные в отверстиях матрицы толкатели с головками, механизм перемещения толкателей в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы барабана с, кольцами,бункер, запитывающий валок и приспособление для съема гранул, снабжен корпусом с регулируемыми в радиальном направлении роликовыми опорами, а барабан установлен на роликовых опорах корпуса снаружи матрицы.При этом корпус смонтирован нанаправляющих с возможностью перемещения относительно матрицы вдоль ееоси,На фиг.1 представлен регулятор,продольный разрез, на фиг.2 - то же,поперечный разрез А-А на фиг.1. Роторный гранулятор состоит из основания 1, укрепленной на вращаю щемся валу 2 кольцевой цилиндрическойматрицы 3 с отверстиями 4, установленных в отверстиях 4 матрицы 3 толкателей 5 с головками 6, механизма/перемещения толкателей 5 в виде эксцентрично расположенного относительно матрицы 3 барабана 7 (фиг.2) с кольцами 8, корпуса 9, в котором барабан 7 установлен на роликовых опорах 10, бункера 11, эапитывающего валика 12 и приспособления для съемагранул в виде ножа 13 с лотком 14.Барабан 2 расположен снаружи матрицы3, выполнен составным (крепление егооткидных половин условно не показано)и ребристым, при этом в его проточках 15 установлены взаимодействующиес головками 6 толкателей кольца 8.Роликовые опоры 10, на которых установлен барабан 7, укреплены на ползунах 16, которые расположены в направляющих впадинах 17 корпуса 9 и соединены с винтовыми механизмами их радиального перемещения 18.Корпус 9 смонтирован на направляющих 19, жестко закрепленных в основании 1 гранулятора, и фиксируется в определенном положении установленными на разрезных втулках 20 винтами 21 с гайками 22.Запитывающий валик 12 установлен, как и бункер 11 и нож 13 с лотками 14, на неподвижной оси 23, соединен3ной с направляющими 19 корпуса 9 посредством траверсы 24. На оси 25 валка 12 укреплена шестерня 26, контактирующая с зубчатым колесом 27, имеющим внутреннее зацепление, В свою очередь зубчатое колесо 27 за. - креплено на приводном валу 2 матрицы 3. Для предотвращения попадания перерабатываемого материала в элементы привода запитывающего валка 12 и 10 матрицы Э на оси 23 установлен диск 28 с уплотнительными кольцами 29.Приводной вал 2 матрицы 3 смонтирован на основании 1 гранулятора в опоре 30, 5Матрица 3 и барабан 7 кинематически связаны между собой посредством водила 31.Роторный гранулятор работает следующим образом.20Перерабатываемый пастообразный материал из загрузочного бункера 1 поступает во внутрь матрицы 3 и при ее вращении попадает под воздействие запитывающего валка 12. При этом 25 толкатели 5 находятся в отверстиях 4 матрицы 3 в крайнем положении - заглублены. Вращаясь с большей окружной скоростью, чем матрица 3, валок .12 нагнетает материал в ее отверс- З 0тия 4.При дальнейшем вращении матрицы Э толкатели 5, перемещаясь в ее отверстия 4, под действием охватывающего их головки 6 барабана 7, выталкиваяп З 5 сформованные гранулы на внутреннюю 229 4поверхность матрицы 3, где они снимаются ножом 13 и по лотку 14 выводятся из гранулятора. Затем толкатели 5 возвращаются в исходное, положение. При этом на головки 6 толкателей5 воздействуют установленные в барабане 7 кольца 8;Глубина погружения толкателей 5в отверстия 4 матрицы 3 и соответственно размер гранул регулируютсяэа счет изменения положения роликовыхопор 10 в корпусе 9 и таким образомизменения взаимного расположения матрицы 3 и барабана 74Синхронность вращения матрицМ Э и барабана 7 обеспечивается водилом 31. ФПри необходимости замены толкате-лей роликовые опоры 10 отводятся отбарабана 7, ослабляется креплениекорпуса 9 на направляющих 19 (винты21 и гайки 22) и он перемещается в крайнее левое положение относительно матрицы 3. Раскрываются половинкибарабана 7 и обеспечивается свободный доступ к толкателям 5.Опытно-конструкторские работы, проведенные в лабораторных условияхна влажных массах катализаторов, показали, что данный роторный гранулятор по сравнению с известными обладает более простой и надежной конструк.цией, легкостью монтажа, демонтажа иобслуживания, позволяет получать гранулы в широком диапазоне фракционного состава.81/6 Тираж 541 ВНИИПИ Государственногпо делам изобретени 13035, Москва, Ж, Ра овиков Корректор 14.Леонтюк комитета С и открытий скан наб.,