Способ изготовления деталей типа пальцев звеньев гусениц

О П И С А Н И Е (и) 538807ИЗОБРЕТЕНИЯИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических РеспубликГссуда остееиимй комитетСооета Мииист.оо СССРло делам изобретеиийи стг.;,ытий(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ПАЛЬЦЕВ ЗВЕНЬЕВ ГУСЕНИЦИзобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей гусеничного хода, преимущественно, сельскохозяйственных машин, повышенного качества. Известен способ изготовления пальцев звеньев гусениц, заключающийся в порезке прутков на штучные заготовки, сверлении отверстия на одном конце заготовки, образовании фасок на обоих концах, закалке штучных заготовок с предварительным нагревом токами высокой частоты, нагреве и высадке головки на втором конце пальца. Этот способ применяется на Ворошиловградском заводе коленвалов. Однако существенным недостатком этого способа является невозможность получения требуемых по ГОСТУ миннмальных длин зон понизкенной твердости на концах пальца, Это происходит потому, что нагрев под закалку осуществляют при последовательном прохождении детали через кольцевой индуктор с отключением индуктора в момент прохождения концов детали, Зона нагрева получается расплывчатая. Кроме того, высадка головки на пальце производится с предварительным нагревом конца до ковочной температуры. В результате теплопередачи от горячей зоны в холодную закаленную часть последняя отпускается, и твердость в этом месте понижается, Качество деталей ухудшается.Известен также способ изготовления деталей типа пальцев звеньев гусениц, имеющих б зоны пониженной твердости на концах и зону повышенной твердости в центральной части, заключающийся в нагреве каждого из концов заготовки и последующем осуществлении формообразующих операций на них.10 Однако и этот способ не обеспечивает изготовления деталей хорошего качества ввиду значительной длины зон пониженной твердости.По предлагаемому способу для повышения 15 качества деталей путем уменьшения длинызон пониженной твердости по окончании формообразующих операций на концах заготовки последние охлаждают до получения исходной твердости, а зону повышенной твердости подвергают закалке подогревом.Способ изготовления деталей типа пальцевзвеньев гусениц иллюстрируется чертежом, где показана последовательность технологических операций в порядке их выполнения, 25 Берут штучные заготовки 1 и производятнагрев одного конца 2, на котором осуществляется накатывание фаски 3 с канавкой 4, Затем производят нагрев:второго конца 5 и высаживают головку б, после чего дают воз- ЗЗ можность детали охладиться до температуры,при которой закалка не может произойти, т. е. до исходной твердости. В самом конце производят нагрев и закалку требуемой зоны 7 пальца сразу по всей длине.Способ улучшает качество деталей, так как обеспечивает получение зон пониженной твердости минимальной длины.11 роцесс нагрева под закалку токами высокой частоты производится за короткое время так, что тепло не успевает распространиться в холодные зоны на концах детали, а значит подкаливания концов при последующем охлаждении нагретой зоны не происходит. Таким образом обеспечивается получение требуемых по длине пальца зон пониженной и повышенной твердости,Для осуществления этого опособа разработана автоматическая линия, в которую,входят автоматы, позволяющие производить перечисленные операции.Способ может осуществляться, например, на автоматической линии, включающей в себя автоматические стеллажи, рольганги и пресс для резки;прутков на штучные заготовки; щелевой индуктор для нагрева одного конца заготовки и автомат для нагрева второго конца заготовки и автомат для высадки головки; автомат для поверхностной закалки пальцев на требуемую длину зоны повышенной твердости.Благодаря автоматическому циклу работыи принятой последовательности операций, выполняемых с высокой производительностью, уменьшается количество производственного оборудования, сокращается число рабочих и повышается качество деталей.Таким образом изобретение позволит полностью автоматизировать процесс производства деталей типа пальцев звеньев гусениц при высокои их качестве,Формула изобретения ц Способ изготовления деталей типа пальцевзвеньев гусениц, имеющих зоны пониженной твердости на концах и зону повышенной твердости в центральной части, заключающийся в нагреве каждого из концов заготовки и последующем осуществлении формообразующих операций на них, отличающийся тем, что, с целью повышения качества деталей за счет уменьшения длины зон пониженной твердости, по окончании формообразующих операций на концах заготовки последние охлаждают до получения исходной твердости, а зону повышенной твердости подвергают закалке подогревом,