Шихта для изготовления керамических изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОП ИСАЙКЕИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДВТВЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(45) Дата опубликования осударстаенный комиСовета Министров ССпо делам изобретениии открытий УДК 666.7(72) Авторы изобретени арламов исследовательский конструкций осударственный всесоюаныи научиинститут строительных материалов 71) Заявит Я ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛ 54) Ш чет остигается занная цел о шихта, с шлен кварцевы содержит одержаща лнительн тог менно ерлит, до вые отхо песок нефел у гидротехнических соо еской, нефтегазоперераб их отраслях промышленн к строительств р увежений В химич атывающей и друг ости.Известна керамическая масса для иготовления,химически стойких изделий,включающая кварцевый песок в количестве 67-88%, нефелиновый сиенит-20%и жидкое стекло 7-13% 1.Однако изделия, изготовленные из этоймассы, обладают низкой прочностью и химической устойчивостью.Наиболее близкой к изобретению является шихта для изготовления керамическихизделий, включающая кварцевый песок вколичестве 20-40%, перлит -10-25%,глинистые материалы -35-55%И,Изделия из этой шихты имеют низкуюмеханическую прочность и химическуюстойкость.Целью изобретения являетсямеханической прочности и химичстойкости,ем соот при сле о ), 30-701 0-30 10-50 ве ношении компонентКварцевый песок ПерлитНефелиновые отхо О Изобретениеми примерами:Пример 1Кварцевый песокНефелиновые отх5 Перл итПример 2Кварцевый песокНефелиновПерлитО Пример 3Кварцевый песокНефелиновые отх конкретныстрирует В %): 6 1 В %): 30 20 ые отход 35 45 20 повышение еской ли едующая:осле смеше 25 исходные компоненты шихть Изобретение относится к проости строительных материалов,ехнология изготовления с537981 5 Составитель Е. ШиряеваРедактор И. Квачадзе Техред М. Левицкая Корректорд Салка Заказ 5663/14 Тираж 729 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 ния измельчают до удельной поверхности 3000 см /г. Затем из шихты изготавливают образцы методом полусухого прессования, После высушивания образцов до постоянного веса последние обжигают при5отемпературе 1050-1100 С.Полученные образцы имеют следующие физико-механические свойства;Объемный вес, кг/м 1500-2250 Прочность при сжатии, 1 Окгс/см 1790-3180 Кислотостойкость, % 99,1Щелочестойкость 53,7В качастве сырья для приготовления шихты используют дешевые материалы; кварцевый песок, перлит и нефелиновые отходы обогащения апатитовых руд.Нефелиновые отходы имеют следующий химический состав (в вес. %):;О, 39 42, АЕ,0, 19-21;ГЕ,О,4-6; О УеО 23; СаО 57; Но О 810; К 0 5-7.При производстве керамических материалов наряду с нефелиновыми отходами могут быть использованы нефелинсодержащие гор ные породы и нефелиновый концентрат.11 ля образования альбита при обжиге в качестве источника активного кремнеземанаряду с перлитом могут быть использованы обсидиан, пехштейн, диатомит, трепел и другие материалы, содержащие кремнезем в активной аморфной форме. Минерал альбнт придаетизделиям повышенную прочность и химическую стойкость. ф ормула изобретения Шихта для изготовления керамических изделий, включающая кварцевый песок, перлит, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности, химической стойкости изделий, она дополнительно содержит нефелиновые отходы при следующем соотношении компонентов (в вес. %):Кварцевый песок 30-70 Перлит 1 0-30 Нефелиновые отходы 10-50.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе изобретения:1, Авторское свидетельство338510, кл. С 04 в 35/14, 09,03.702. Авторское свидетельство174098, кл. С 04 в 33/24, 13.06.63.
СмотретьЗаявка
2102875, 04.02.1975
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ
ИВАЩЕНКО ПАВЕЛ АНТОНОВИЧ, ВОРОБЬЕВ ХАРЛАМПИЙ СЕРГЕЕВИЧ, ТИМАШЕВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ВАРЛАМОВ ВАСИЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ИВАЩЕНКО АЛЬБИНА ВАСИЛЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 35/14
Метки: керамических, шихта
Опубликовано: 05.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-537981-shikhta-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шихта для изготовления керамических изделий</a>
Керамическая масса для изготовления плиток
Номер патента: 1008191
Опубликовано: 30.03.1983
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, плиток
...3-6Нефелиновыйконцентрат 10-30Наиболее близкой к предлагаемой является керамическая масса для из готовления плиток, включайцая следующие компоненты, вес.Ъ:Глина 23-43Щелочесодержащий плавень 20полевой шпат 22Руда хромитовая 5Зола - отхбдтеплоэнергетики 30-50Кроме того, в состав может входить.25 бой изделий (9 вес.ч.) и шамот Однако плитки, полученные из известных керамических масс, характе-, ризуются низкими прочностью и термостойкостью, а также высоким водо поглощением. Цель изобретения - повышение прочности, термостойкости и снижение водопоглощения плиток. Наименование компонентов Щелочесодержащий плавень: Указанная цель достигается.тем, что керамическая масса для изготовления плиток, преимущественно фасадных и облицовочных,...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1008192
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Дмитревский, Дмитрук, Жуковин, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...шлам производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 20-25 Каолин 5-10 Мел 5-15 Кварцевый песок 5-10Плиточный бойШлам производствабелой сажи карбонизационным способом 5-10 30-40 50 55 В лабораторных условиях исходные материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2 на сите Р 006, полученный шликер обезвоживают до нлажности 6. Из пресс-порошка влажностью 6 прессуют плитки размерами 150150 5,5 10 м при давлении 25 МПа. Образцы высушивают в радиаци-. онной сушилке при 270 С и обжигают на скоростной поточно-механиэиро 60 ванной конвейерной линии при 980- 1020 С в течение 17 мин. Составы керамических масс и свойства готовых изделий приведены в таблице. 65 В предлагаемом составе...
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1085959
Опубликовано: 15.04.1984
Авторы: Белик, Дмитрук, Жуковин, Салтевская, Ткач
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, плиток, режимом, скоростным, фасадных
...производства.Указанная цель достигается тем, что керамическая масса для изготов" ления Фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину, кварцевый песок и нефелиновый сиенит, содержит дополнительно отходы производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас. %:Глина 60-70Кварцевый песок 5-10Нефелиновый сиенит 5-10Отходы производства белой сажи карбонизационным способом5510-25 В предлагаемом составе используют-ся глина каолинито-гидрослюдистая, например веселовская, или местныхместорождений, например кембритская;нефелиновый сиенит Кольского полуострова; кварцевый песок Нововодолажского месторождения; отходы шлам производства белой сажи, материал, получаемый в качестве...
Шихта керамических электродов
Номер патента: 327027
Опубликовано: 01.01.1972
Автор: Золотаревский
МПК: B23K 35/368
Метки: керамических, шихта, электродов
...необходимо соблюдать соотношение - = 15 - :17.20 СВведение алюминия в наплавленный высокомарганцовистьш слой в количестве 0,7 - 1,5% позволяет получить гомогенную аустенптнуюМпст кт при соотношении - =10. Это в 2 С ихты ь ме- очноо не отличается от известчшения механических носостойкости наплавв шихты введен алю - 20,7%, а остальные дующем соотношении,1 16,2 - 186,2 - 7,1 4,9 - 5,06 в Ру урусвою очерстойкостиный износводятся в носо- азив- приова Предложенная шихтаной тем, что с целью улсвойств и повышения изленного металла в состминий в количестве 18,6компоненты взяты в сле% к весу сухой шихты:ферромарганец Мферромолибденплавиковый шпатдекстринферромарганец М ь приводит к повышению иезультаты испытаний на обри наличии ударных...
Керамическая масса для облицовочных фаянсовых плиток
Номер патента: 485092
Опубликовано: 25.09.1975
Авторы: Кутателадзе, Тогонидзе, Хачидзе, Хизанишвили, Шушанашвила
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фаянсовых
...компонентов, вес. %: я - уменьшение усадкиустранение цека наи повышение прочности1 Указанные составные части массы измелъчают до тонины менее 5 мм, дозируют, перемешивают и подвергают мокрому помолу до тонины, обеспечивающей прохождение через сито 10000 отв/см с остатком на сите не более 4-5%, после чего шлекирную массу сушат до влажности 7-8%, измельчают и прессуют плитки на колено-рычажных или других прессах, Полученные плитки подвергают утельному обжигу при температуре 950-1050 оС и после нанесения глазурного покрова производят повторный политой обжиг,Полученные . фаянсовые облицовочные плитки характеризуются гладкой ровной поверхностью, высокой прочностью (при2изгибе до 200 кг/см, при сжатий - до 21100 кг/см ) и плотностью...
Предыдущий патент: Способ автоматического управления процессом обжига во вращающейся печи
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления строительных изделий
Случайный патент: Гидропривод