Способ получения стекла

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(51) М. Кл В 5/00 ием заяв рисое Государственный коцит Соавта Министров ССС по долам изаоретений и открытий72) Авторы изобретения 1) Заявитель Государственный научно-исследовательский институт стекл ПОЛУЧЕНИЯ СТЕКЛ 4) С Изобретение относится к промышленности и может бь но для непрерывного произв или окрашенного отделочног для промышленного, граждан тельства и в светотехническ ности стекольнои ь использова. -дства белого териала кого строий промышле Известен осеного стекла способ получения глу ведения в состав или фосфатных соохлаждении распламельчайшие крисмпяющие и рассеизводит эффект глукло непрозрачным внои путем в ористых стекломассы фединений, котова образуют вталлы или капл те п текле ающие свет, что прощения, т.е, делает ст Недостатком этого способа является токсичность фтористых соединений, выделяемых при варке стекла. Кроме того, в состав стекла входят такие сырьевые материалы, как криолит, двойной суперфосфат, борная кислота, повышающие себестоимость продукции.В стекольной промышленности известны различные способы бурления стекломассы газс-воздушной смесью топлива 21. Газо- воздушная смесь топлива продувается через расплавленную стекломассу в засыпочном кармане, в варочной зоне, в зоне осветления, ее также вводят в массу стекла немного выше уровня раздела двух потоков ниже места завершения плавления стекло- массы или на расстоянии, равном 2/3 высоты расплава стекла, находящегося в печиВо всех этих способах газо-воздушная смесь топлива вводится через расплавленную стекломассу для ускорения варки и гомогенизации стекломассы, На выработку стекломасса поступает освобожденная от введенных с газо-воздушной смесью газо вых пузырей. Эти способы не дают возможности получать глушеного стекла.Бель изобретения - обеспечение получения глушеного стекла и понижение себестоимости стеклоизделий иэ него. Эта цель достигается тем, что в прозрачную сваренную и осветленную стекломассу, непрерывно поступающую из ванной печи в специальную камеру, расположенную сразу же перед выработкой, снизу вверх подается537957 75О, 18-0,40 45 газо-воздушная смесь топлива или воздух в течение 1-2 час под давлением от 0,8 до 5 атм, Газо воздушная смесь топлива или воздух подается через сопла, расположенные в дне камеры. Благодаря такому давлению сжатые газы поднимают стекло- массу над ее поверхностью в виде фонтанов, дробя на струи и капли, промежутки между которыми заполняются газами, Кроме того, при падении поднятой стекломассы на ее поверхность в объем стекломассы дополнительно захлестываются мельчайшие пузырьки от 0,01 до 1 мм и более, пронизывая стекломассу газовыми пузырями.При многократном процессе насыщения стекломассы в течение 1-2 час стекломасса насыщается таким огромным количеством пузырей, что становится непрозрачной, глушеной, так как газовые пузыри отражают и преломляют свет, приводящий к его рассеиванию и приобретениювсех свойств глушеного стекла,Полученную предлагаемым спос обомглушеную стекломассу можно окрашиватьв различные цвета, путем введения красителей в камеру для глушения стекломассыгазовыми пузырями,Многократное дробление и интенсивноеперемешивание стекломассы позволяет оченьравномерно ее окрашивать. Во избежаниеосветления стекломассы от газовых пузырей выработка производится в течение 410 мин после насыщения ее газовыми пузырями,Предложенный способ позволяет использовать шихту любого состава или бой, который выбрасывается в отвалы, а такжеза счет насыщения стекломассы газовымипузырями расход ее при той же производительности снижается на 20%. П р и м е р 1, Сваренную прозрачную и осветленную стекломассу состава сортовой посуды непрерывно подают из ванной печи в камеру емкостью 0,3 м, куда снизу вверх через сопла 2 =1 мм подают газо-воздушную смесь топлива под давлением 1,5 атм, Температуру в камере поддерживают 1300-1350 оС. Время насыщения регулируют путем съема стекломассы из расчета пребывания стекломассы в камере глушения в течение 2 час, т, е. скорость прокатки 80 м/час. Вырабатывают коврово-мозаичную плитку размером 21 х 21 х 4,5 мм на прокатной машине. Стекломассу после ее насыщения газовыми пузырями вырабатывают в течение 10 мин. Выработанная плитка имеет хорошую степеньглушения, белого цвета. П р и м е р 2. В камеру глушенияподают газо-воздушную смесь топлива поддавлением 0,4 атм в течение 30 мин, Выработку стекломассы после ее насыщенияпроизводят в течение 20 мин. Плитку получают полупрозрачную, глушение слабое,пузырь растянутый,П р и м е р 3. В камеру глушении подают один воздух под давлением 4 атм в1 О течение 1,5 час, Температуру в камереподдерживают 1350-1400 оС, Выработкустекломассы после ее насыщения воздушными пузырями производят в течение 5 мин.Плитка имеет хорошее глушение белого15 цвета.П р и м е р 4, В камеру глушения притаком же режиме, что производился в примере 2, подают краситель из расчета на100 кг стекломассы, Вводят окись кобальта 0,25% пиролюзита 0,5% селена0,21%, При введении окиси кобальта получаютравномерно окрашенную в голубой цветковрово-мозаичную плитку. При введенииселена плитку получают нежно-розовогоцвета, а при введении пиропюзита - фиолетового цвета.П р и м е р 5. Из стекломассы, насыщенной газо-воздушными пузырями по ржиму, данному в примере 1, выдувают шаровидные образцы вручную, Изделия в видешаров имеют красивый своеобразный декоративный вид.Материал, полученный по предпагаемому способу, имеет следующие свойства:35Удельный вес, г/смЪ1,7Термостойкость поГОСТУ 1 7067-71 оС 90-100Морозостойкость поГОСТУ 7025-67, циклоновВодопоглощение, % ф ормула изобретения Способ получения стекла путем плавления шихты, варки с последующим бурлением стекломассы перед выработкой, о т -50личающийся тем,что сцельюеобеспечения получения глушеного стекла,бурление осуществляют в течение 1-2 часпод давлением 0,8-5 атм,Источники информации, принятые во вни 55мание при экспертизе:1, Авторское свидетельство СССР254738, кл, С 03 с 3/30, 19662. Авторское свидетельство СССР381617, кп. СОЗ о 5/32,СОЗв 37/061971 г,