Способ изготовления антифрикционного материала на основе древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Социалистических РеспубликОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(45) Дата опубликования опнсания 26,05.77)М, Кл,зВ 27 К 5/06 В 27 К 3/5: Р 16 С 33/1 осударстаенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий 3) УДК 674.04. А. ститут механики металлополимерных систем АН Белорусской СССР(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АНТИФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДРЕВЕСИНЫ2 ГидрофобизаторАзотхлорсодержащиеения фосфораОрганический растворит 4 соединеОстальное,Цель изобр етения - повышение качестваого материала - достигается 20есину после пропитки кремнийсоединениями и уплотненияют во влажной среде до 30-35%,пропитывают раствором смесира, например кремнийорганичеоантифрикционн тем, что древ органически распрессовыва дополнительно гидрофобизато Изобретение относится к антифрикцион ным материалам, используемым в машиностроении. Известен способ изготовления антифрикционного материала на основе древесины путем наполнения ее капиллярно-пористой системы смазками с последующей пьезотермообработкой наполненной древесины. Известен также способ получения анти О фрикционного материала на основе древесины путем пропитки ее кремнийорганическими соединениями и уплотнения.Однако антифрикционный материал, полученный известными способами 1 обладает не- И высокой формоустойчивостью и износостойо костью при температуре выше 160 С. кого соединения, и азотхлорсодержащихсоединений фосфора в органическом растворителе, например бензоле, сушат 1 час принормальной температуре и затем при 100+5 С до полного удаления растворителя. Компоненты входят в раствор смеси гидрофобизатора и азотхлорсодержащих соединений фосфора в органическом растворителе обычно вследующем соотношении (вес. %); П р и м е р. Высушенные до влажности 6-8% заготовки березовой древесины пропитывают полиэтилсилоксановой жидкостью типа ПЭС в вакууме (10 мм.рт.ст.) в течение 40 мин, уплотняют при удельном даво ленин 250 кг/см и температуре 120 С на 45% объема, распрессовывают до 30% во влажной среде (влажность 95%) и образовавшиеся пустоты заполняют составом, содержащим (вес,%):537815 омальной температуре и затем при 100 Сдо полного удаления бензола.физико-механические свойства антифрик 2 ционного материала, изготовленного извест 94 5 ным и предлагаемым способом, приведеныпри нор- в таблице. 3Плотность, г/см 1,3-1,4 Предел прочности при сжатии вдоль волокон,кц/мм 1100-1200 1100-1200 2 Твердость НБ, кг/мм Водопоглощение за 30 суток,% Влагопоглощение за 30 суток при влажности 95% 1 7-18 10-12 1 7-186-8 3-6 2-3 Объемная распрессовка привыдержке во влажных условияхв течение 30 суток 12-140,06-0,0 9 24-300,08-0,10 Коэффициент трения Интенсивность линейного из 0,46 ф 10 0,27 ф 10 носа оПредельная температура, С 160 200 формула изобретения Способ изготовления антифрикционного материала на основе древесины путем пропитки ее кремнийорганическими соединения ми и уплотнения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества материала, после уплотнения древесину подвергают распрессовке во влажной среде до 30-35%, дополнительно пропитывают раствором сме си гидрофобизатора, например кремнийорганического соединения, и азотхлорсодержащих соединений фосфора в органическом растворителе, например бензоле, и сушат при нормальГидрофобизаторАзотхлорсодержащиесоединения фосфораОрганический растворитель Остальное. Составитель С. Краснов Редактор Т. Шарганова Техред О. Луговая Корректор А. Власенко Заказ 6327/121 Тираж 634 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патентф, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Кремнийорганическая жидкостьГКЖ Азотхлорсодержашие соединенияфосфора типа (РИОНИ )БензолПолученную древесину сушат 1 час ной температуре в течение 1 час, а затем при 100 + 5 С до полного удаления растворителя.2, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что раствор смеси гидрофобизатора и азотхлорсодержащих соединений фосфора в органическом растворителе взят в следующем соотношении (вес.%):
СмотретьЗаявка
2160986, 05.06.1975
ИНСТИТУТ МЕХАНИКИ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНЫХ СИСТЕМ АН БЕЛОРУССКОЙ ССР
БЕЛЫЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСЕЕВИЧ, НЕШИК АНАТОЛИЙ ПЕТРОВИЧ, АСТАШИН ВАСИЛИЙ ПЕТРОВИЧ, КУПЧИНОВ БОРИС ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27K 5/06
Метки: антифрикционного, древесины, основе
Опубликовано: 05.12.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-537815-sposob-izgotovleniya-antifrikcionnogo-materiala-na-osnove-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления антифрикционного материала на основе древесины</a>
Способ защиты торцов древесины, подлежащей сплаву на основе ненасыщенной полиэфирной смолы, например, марки пн-1
Номер патента: 149170
Опубликовано: 01.01.1962
МПК: C09D 167/06, C09K 3/18
Метки: древесины, защиты, марки, например, ненасыщенной, основе, пн-1, подлежащей, полиэфирной, смолы, сплаву, торцов
...обычнраспылении лаков и красок) или просто кистью.При использовании распылителей перед началом работы нтельные бачки заполняются полиэфирной смолой ПН, Чтобы увесрок годности смолы и предупредить преждевременную полимериодин из бачков заполняется смолой с добавкой 4% (по весу) гидркиси кумола и 15% белой сажи или полихлорвинилового порошка (Второй бачок заполняется смолой с добавкой 8% нафтената кооал15% белой сажи. Смолу с добавками тщательно перемешивают, а;4 149170двумя струями из сопел распылителя наносят на поверхность торцов При нанесении шприц-аппаратом смолу приготовляют непосредственно перед распылением, при этом в смолу последовательно вводят 15% белой сажи 4% гидроперекиси кумола, а затем 8% нафтената кобальта,...
Способ изготовления антифрикционных материалов на основе древесины
Номер патента: 476985
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Белый, Купчинов, Рыженко, Федорова
МПК: B27K 3/30
Метки: антифрикционных, древесины, основе
...солями кобальта, молекулы газа, легко проникая в капиллярно-пористую систему древесины, вступают в реакцию с фтористыми солями кобальта, позволяя модифицировать ее равномерно по всему объему фторпроизводными.С целью улучшения прочностных свойств антифрикционного материала древесину до. полнительно пропитывают связующим, например фенолформальдегидной смолой. После пропиткп заготовки цельной или измельченной древесины высушивают при 50 - 60 С и прессуют при удельном давлении 200 - 250 кг/см и температуре 145 - 155 С.Пр и м е р 1. Древесину пропитывают 5%- ным раствором трехфтористого кобальта. Затем создают вакуум (5 10 -мм рт. ст.) и пропускают газовую смесь: пары углеводорода этилена (40%) с азотом (60%).Реакцию проводят в...
Способ полирования в жидких шлифующих средах изделий, выполненных на основе аэрои гидродинамических форм, например, лопаток газовых турбин
Номер патента: 71705
Опубликовано: 01.01.1948
Автор: Шварцбурд
МПК: B24B 31/00, B24B 31/12
Метки: аэрои, выполненных, газовых, гидродинамических, жидких, лопаток, например, основе, полирования, средах, турбин, форм, шлифующих
...полирования изделий.Лопатка 1 закреплена в обойме 2, ось 3 которой проходит в остии вращающегося диска 4. На конце оси 3 насажен рычаг 5 с засованным в нем пальцем б, один конец которого помещен в канавкподвижного кольца 7, эксцентричную относительно оси вргщдиска 4.При вращении шп и закрепный на нем диск 4, а ремя враш,диска 4 палец б рычаг ичную канв кольце 7, олагодаря т учают допотельное движение пок канавкица 7, можно менять у"о 717051 акое устройство сообщает лопатке помимо кругового движения дополнительное, обеспечивающее осуществление нового способа полировки путем изменения угла атаки профиля лопатки по заданному закону. Изменение угла атаки в процессе полировки лопатки создает гидродинамический эффект взаимодействия ее...
Способ получения прессовочной композиции на основе диметилолмочевины с добавками меламина и органических наполнителей
Номер патента: 87625
Опубликовано: 01.01.1950
Авторы: Андрианова, Петров, Попова
МПК: C08K 5/00, C08K 5/17, C08L 61/24, C08L 61/34
Метки: диметилолмочевины, добавками, композиции, меламина, наполнителей, органических, основе, прессовочной
...паполиитсля древесную муку.Осооенность способа заключается В том, что 10 рячем Ва.нию подвергают смесь, состоящую из димстилолмочсншы и м на, взятык в су.;ом виде, и органиче:кого наполн 1 ггел.Способ осуществляют следующим образом,В смесителе смешивают следующие су.,ие компонснт 1.1: 060 вес. ч. диметилолмочевины; 224 вес. ч. мелам 1 на; 80 вес. ч. паратолуолсульфамида; 505,6 Вес, ч. древесной муки и 2,8 вес, ч, стеарата ц 1;11 ка, Полученнч 10 смесь подВсрГают Горячемк ВальцеВаиию при тсмперат ре 70 - 90 до образования:молы, после чего ее перераб;:тывают для прессования обычным способом.Прессовочный материал, полученный по ош 1 саиному способу имеет следующие показатели:Прочность нд удар .5 к: с.111 с.112Сопротивление иа изгиб 90...
Способ защиты древесины от вредителей растительного происхождения, например, гриба
Номер патента: 190547
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: B27K 3/32
Метки: вредителей, гриба, древесины, защиты, например, происхождения, растительного
...и кремнефтористым аммонием.С целью повышения защитных свойств древесины предлагается в качестве антисептика использовать водный раствор, содержащий (в % вес,) СцО 0,15 - 0,16 и ВзО 2,5 - 2,8, 1 вводимый в древесину при концентрации антисептика до 0,14%.Сырьем для приготовления антисептика могут служить отходы (маточные воды) от производства комплексного микроудобрсния 15 СцО ВзО, 2 НзО, содержащие соединения меди и бора.После пропитки древесины исходным маточным раствором при содержании антисептика 87 - 100 кг/лз она дает потерю веса око ло 25 - 20% (проверка методом огневой трубы), Механическая прочность ее при этом не снижается.Аптисептик легкоравномерно ее проп ) 2 времени, не реагирует с лаками и красками. Водные растворы его...
Предыдущий патент: Состав для пропитки древесины
Следующий патент: Карусельно-конвеерная линия для изготовления объемных железобетонных блоков типа “колпак
Случайный патент: Ткань