Способ электроабразивного шлифования

О П И т А Н И Епп 536928ИЗОБРЕТЕН Ия Союз Советских Социалистических Республик(088.8) Совета Министров СС по делам изобретении открытий етень44 ликовано 30.11.76, Бю ия 27.12.7 б та опубликования опис(72) Авторы изобретения ин и В. М. Рогаче. И. Ник Северо-Западный заоч политехнический институт 71) Заявител(54) СПОСОБ ЭЛЕКТРОАБРА ВНОГО ШЛИФОВАНИЯ Изобретение относится к электроабразивным способам обработки токопроводящих материалов и может быть применено при заточке инструментов и обработке деталей из труднообрабатываемых сплавов.Известен способ электроабразивного шлифования, при котором обработку ведут токо- проводящими абразивными инструментами в среде электролита с подводом ассиметричного импульсного тока промышленной частоты (=50 Гц), При этом в течение действия импульса тока прямой полярности одновременно с анодным растворением металла имеет место трение и осуществляется абразивное резание. На отрезке времени, в течение которого ток прерывается, металл детали удаляют только механическим резанием и силы резания и силы трения мгновенно возрастают. Затем в течение действия импульса тока обратной полярности съем металла осуществляют в режиме катодной обработки. В известном способе частота тока меньше частоты свободных колебаний элементов упругой системы, состоящей из детали с приспособлением и шлифовального шпинделя с инструментом, Поэтому вследствие наличия полиномиальной зависимости силы трения от скорости скольжения динамическая система переходит в неустойчивое состояние при обработке и возникают автоколебания элементов упругой системы станка, Кроме этого, большая величина переменных низкочастотных сил обработки в свою очередь также возбуждает колебания, которые усиливают автоколебания, Относительные перемещения инструмента и детали создают неустойчивый гидродинамический поток электролита и сильные эрозионные явления, связанные с короткими замыканиями между деталью и кругом. Эти отрицательные явления увеличивают износ абразивного инструмента, снижают точность геометрической формы круга и обрабатываемой детали, ухудшают чистоту обработанной поверхности. Для снижения уровня колебаний уменьшают режимы обработки и сокращают время между правками абразивного инструмента, что уменьшает производительность обработки,Целью предложенного способа является повышение чистоты и точности обрабатываемой поверхности за счетувеличения виброустойчивости упругой системы станка, состоящей из детали с приспособлением и шлифовального шпинделя с инструментом.Для достижения этой цели процесс обработки ведут при частоте тока, некратной и превышающей частоту свободных колебаний элементов упругой системы, например с частотой тока в диапазоне 200 в 18 Гц и при обеспечении скважности импульсов прямого тока менее 1,1. При обработке детали этим способом период и длительность импульсов асимметричного тока меньше периода свободных колебаний элементов упругой системы станка, состоящей из детали с приспособлением и536928 Составитель В. Влодавский Техред М, Семенов Корректор Л, Денискина Редактор Г, Яковлева Заказ 2807/22 Изд. Ие 1821 Тираж 1178 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 шлифовального шпинделя с инструментом, и автоколебания не успевают возбуждаться, а переменные силы обработки малы и почти не вызывают нерезонансных колебаний. В результате этого почти неизменной остается величина межэлектродного зазора и повышаются устойчивость потока электролита, чистота и точность обработанной поверхности детали. Формула изобретенияСпособ электроабразивного шлифования токопроводящих материалов абразивными токопроводящими кругами с использованием асиМ- метричного импульсного тока, о т л и ч а ющийся тем, что, с целью повышения чистоты и точности обрабатываемой поверхности путем увеличения виброустойчивости упругой системы станка, процесс осуществляют при частоте тока, некратной и превышающей частоту свободных колебаний элементов упругой системы.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Лвт. св.259584, кл. В 23 р 1/10, 1968 (прототип),