Модификатор для чугуна

О П И С А Н И Е 1 п 1 535368ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 11,07.75 (21) 2154967/02 51) М. Кл е С 22 С 35/00 соединением заявкиГосударственнык комите Совета Министров СССРетень4 публиковано 15.11.76, Бю делам изобретений и открытий ата опубликования описания 25.04. 72) Авторы изобретени ин, Л, С, Волковичер, Э. А, Шуваев, Г. А яков, И. И, Чутчев, Е, В. Мокров, В, С. ПлВ, Ф. Белоусов и Н, А, Волощукаучно-исследовательский институт охра ники безопасности черной металлургии В. Тятюш А. В, Х(54) М в образования степени графи- гара алюминия. тся тем, что моий, кремний исоотношениях,проти высокой сения у остпгае аломин есовых щения их устоичивости трещин за счет более тизации чугуна и сни 1Поставленная цель д дификатор содержит железо в следующих вес. % КремнийЖелезоАлюминии 0 - 1 тально лучшение условии труи изложниц и кокилей сплавов путем повыИзобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности, к производству методом отливки изложниц и кокилей, применяемых для разливки стали и сплавов,Известно использование алюминия в качестве модификатора чугуна 1, который вводится в твердом или жидком виде на сливной желоб или на дно заливочного ковша.Недостаток модифицирования чугуна алюминием заключается в том, что наряду с его высоким угаром (30 - 90% ) процесс сопровождается пироэффектом и выделением в окружающую среду токсичных соединений окислов алюминия.Известен также модификатор чугуна на основе алюминия, включающий кремний и железо 111 при следующих весовых соотношениях компонентов, вес. %:Кремний 23 - 25 Железо 5 - 7 Алюминий ОстальноеПрименение упомянутого модификатора позволяет снизить пироэффект и угар алюминия. Однако высокое содержание в нем кремния, железа и низкое алюминия не обеспечивает высокую степень графитизации чугуна, что снижает сопротивляемость отливок к образованию трещин.Цель изобретения - уда, повышение стойкостдля разливки стали и Модификатор может быть получен, например, сплавлением алюминия с 65%-ным ферросилицием (ФС 65) в любом известном пла 15 вильном агрегате.При изготовлении опытной партии модификатора в фасоннолитейном цехе Челябинского металлургического завода в тигель загружают 120 мг алюминия, который расплав 20 ляют и нагревают до 1000 С. Затем в расплавленный алюминий в течение 20 мин порциями по 5 кг вводят 30 кг 65%-ного ферросилиция (ФС 65). После присадки каждой порции расплав тщательно перемешивают ме 25 таллическими гребками, затем разливают воткрытые формы. Химический анализ показал следующее содержание компонентов, в вес. %:Кремний 12,85Железо 6,9230 Алюминий 80Неизбежные примеси 0,23535368 3 Формула изобретения Составитель А. Кондратьев Техред Л, Гладкова Корректор Е, Хмелева Редактор Н. Белявская Заказ 547/2 Изд, Мз 295 Типаж 758 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 Полученный модификатор вводится на дно ковша перед выпуском чугуна из вагранки в количестве 10 кг на 1 т чугуна. При модифицировании и при разливке чугуна в формы взяты пробы воздуха из окружающей среды. Содержание токсичных соединений (%02, А 1,0 з, РеО) в газопылевыделениях не превысило предельно допустимых концентраций по санитарно-гигиеническим нормам.Отлитые в формы изложницы для слитка развесом 6,2 г в количестве 22 штук прошли опытные испытания в производственных условиях, при разливке нержавеющих и других марок стали опытные изложницы были забракованы после 60 - 62 наливов вследствие образования сетки разгара и выгарам. Обычные изложницы, установленные на том же составе, были забракованы по тем же причинам, а также из-за трещин после 30 - 31 наливов. Эффект составит около 1 руб. на 1 тонну выплавленной стали, что подтверждается актом полупромышленных испытаний опытных изложниц, проведенных на Челябинском металлургическом заводе. Модификатор для чугуна, содержащий алюминий, кремний и железо, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью улучшения условий тру да, увеличения срока службы изложниц и кокилей путем повышения их устойчивости против образования трещин, его компоненты взяты в следующих соотношениях, вес. %:Кремний 10 - 16 15 железо 5 - 9Алюминий ОстальноеИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Журнал Сталь, 1974,4, с. 313 в 3.20 2. Авторское свидетельство422787, кл.С 22 С 35/00, 1972.