Абразивный инструмент

Номер патента: 1722231

Опубликовано: 23.03.1992

Автор: Райнер

МПК: C09K 3/14

Метки: абразивное, зерно, карбида, кремния, основе, покрытием

...При этомкаждым диском проводят 5 разрезов и вкачестве меры эффективности диска опре 10 деляют уменьшение его диаметра,Результаты приведены в табл. 1 (размеры диска 230 х 2,5 х 22 мм),П р и м е р 2. По аналогии с примером 1получают и испытывают отрезные диски.15 Состав дисков, мас. %: абразивное зерно 78,наполнитель (криолит) 8, порошкообразнаяи жидкая фенольная смола 14.Результаты приведены в табл. 2 (размердисков 230 х 3 х 22 мм),20 П р и м е р 3. Партию промышленногокарбида кремния (карбогран;ОооЬагбаейе Вобо, размер зерна 0,4-1 мм)разделяют на пять частей, Одну часть смесив качестве стандарта не обрабатывают. Ос 25 тальные четыре части обрабатывают так, чтона зерна наносят путем смешивания в гравитационном смесителе покрытие:0,5 мас.%...

Номер патента: 569445

Опубликовано: 25.08.1977

Авторы: Андропов, Кохан, Ножкина, Отопковь

МПК: B24D 3/06

Метки: абразивного, покрытия, сплав

...поверхностной энергиипоследних в процессе обработки. Кроме того,покрытие способствует меньшему шаржированию абразива в обрабатываемую поверхностьза счет большей адгезии покрытии к материалу притира по сравнению с адгезией кобрабатываемому материалу (сталь твердый 0сплав).П р и м е р 1. Покрытие нв абразив наносят путем совместного спекания смесипорошков абразива и компонентов покрытия.йщ получения на алмазах АМ 10/7 покрытия состава вес,%: 59 й+ 4051+ 10 Сс 1в количестве 20% от веса влмаев, порошокалмаза смешивают с порошками кремния,никеля и кадмия в соотношении, вес,ч.Алмаз 100 29Никель 10Кремний 8Кадмий 2Смесь порошков спекают в вакууме-ь10 - 10 мм рт, ст, при температуре г 5о1000 в течение 15 мин. После охлаждения спек рвзмельчают...

Номер патента: 1694710

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Альтшулер, Беседин, Брыляков, Губаревич, Козловский, Котов, Привалко, Сакович, Черемисин, Шебалин

МПК: C25D 15/00

Метки: композиционных, основе, покрытий, хрома

...алмазного порошка обусловлены отсутствием на частицах острых режущих кромок и формойчастиц, близкой к.сферической. Отсутствиеабразивных свойств у таких порошков способствует тому, что введение порошка в сопряжение поверхности трения практическипрекращает их износ.Абразивные синтетические алмазные. порошки, а также порошки природных алмазов невозможно использовать по изобретению без специальной обработки,заключающейся в эатуолении острых кромок алмазов для создания на них плоскихплощадок на всей поверхности, так как впротивном случае покрытие не обладаетнеобходимым комплексом свойств.К преимуществам изобретения относится также возможность получения КЭП малой толщины. Минимальная толщинапокрытия, обеспечивающая надежное закрепление...

Номер патента: 1742363

Опубликовано: 23.06.1992

Авторы: Исаенков, Нагирный, Приходько

МПК: C25D 15/00

Метки: композиционных, никеля, основе, покрытий

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж. Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 ной обработки, обезжиривания, химического травления, химической и электрохимической (предварительногоникелирования)активации.Закрепляют на покрываемой поверхности смоченную моющим средством "Прогресс" и насыщенную дисперснымпорошком поролоновую. подушку. Для закрепления подушки используют несущийкаркас в виде полимерной сетки (полистирол, фторопласт) толщиной нити 1-1,5 мм иразмером ячеек 2 - 4 мм.Поролоновую подушку готовят следующим образом.Полоску товарного поролона обычной 15пористости толщиной 2-3 мм, вырезаннуюпо размеру и конфигурации...

Номер патента: 379146

Опубликовано: 30.06.1978

Авторы: Боярская, Карякина, Лозовик

МПК: C08L 23/34

Метки: антикоррозионного, композиция, например, основе, покрытия, полимерная, полиэтилена, хлорсульфированного

...отвердителем выливают на стекляннуо пластинкувысушивают до удаления растворителя и оставляют при комнатной темлературе композицию, содержащую м-фенилеидиамин на 5 суток, композицию, содержащую ПО, - на 3 суток. Полученные пленки прнгодны для испытаний на физико-механические свойства и испытаний на коррозионную стойкость. Данные приведены в табл, 1 и 2;П р и м е р 3. В 12 г ХСПЭ на охлаждаемых вальцах в течение 20 лин вводят 12 г смолы 101 л, после чего, помещают в закрыть сосуд, заливают 157 ял толуола. После р:.творения смеси60 г полученного раствора де, - .ят на 2 равные части (ло 80 г) и добавляют соответственно в лервые две - 7,5 г 10%-ного раствора л-фенилендиамина, во вторые две - 3,0 г отвердителя4. Растворы ко ипози ции с о...