Композиционный материал

Номер патента: 590087

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Булычев, Гуревич, Невеженко, Стркльников

МПК: B22F 3/16

Метки: карбидов, ниобия, основе, растворов, твердых, циркония

...цпркония, вызывает рост зерна от 5 до 50 - 100 лосм, что значительно снижает прсчностнь.е ха,актеристики изделий. Кроме того, повышение температуры спекаппя снижает срок службы нагревателей и увеличивает энергозатраты,Свойства образцов послепредлагаемому п известному спо.",ены в табл. 1. бидов циранпя готодиаметром 1 тельное и в графитодо 1500 С рт. ст, с 0 лин, зас СО вдрп0,02 а та,о. Общее т 1,2 ата.при 1750 Спя изме- изгиб при590087 Таблица 1 Спекание по известным способам Спекание женному способу в ссакттзсе до 2000 С, затем в аргоне до 2500 С с выдержкой 30 лсссн в аргоне Ло в вакууме 1700 С с до 1700 Свыдержкой; с выдерж линкой 30 асин Свойства 8480 92 - 95 ПлОтнОсть, са 20451 - 22 - 4 Предел прочности иа изгиб, кг/зсзс 20 1...

Номер патента: 1823514

Опубликовано: 09.06.1995

Авторы: Игнатов, Коноплев, Ягодкина

МПК: C22C 29/02

Метки: включающий, карбида, никеле, раствор, сплав, твердый, циркония

...= 53-55 С; плотность тока (1 к)=2,5 - 7,5 А/дм, В качестве анода использовали никель марки НПА. При нанесении КЭП осуществляли постоянное перемешивание раствора с помощью магнитной мешалки ММ - ЗМ, Предварительная обработка образцов перед покрытием включала: химическое обезжиривание в венской извести; химическое активирование в смеси кислот Н 2304 и НС 1(50:50).Имплантирование производили технологической лазерной установкой Квантпри мощности излучения 4 - 12 Дж, положении фокусного пятна относительно поверхности образца 4-12 мм, перекрытии полос при имплантации по площади 100 - 200 мкм.Фазовый состав полученного сплава (поверхностного слоя на никеле) изучали с помощью рентгеновского дифрактометра Дронв кобальтовом...

Номер патента: 643088

Опубликовано: 15.01.1979

Авторы: Есабуро, Мамору, Сеиси, Хидео

МПК: C22C 47/08, C22C 49/04

Метки: композиционный, материал

...4,5 вес,%меди Остальное Предав прочности на растяжение компо. зицнониого материала 86 кгс/мм.Пример 4. Методом вакуумной пропитки 55 был получен композиционный материал, содержащнй, об.%: 4Непрерывные волокна карбида кремния с содержанием 5,5 вес.% свободного углерода 34 Сплав на основе алюминия,содержащий 0,3 вес, % кремния, 0,6 вес. % железа и5 вес.% меди Остал ьное Предел прочности на растяжение композиционного материала 103 кгс/мм.Пример 5. Методом горячего прессования при давлении 5 т/см в вакууме при 600 С получен композиционный материал; содержащий, об.%:Непрерывные волокна кар.бида кремния с содержанием 3,0 вес.% свободного углеродаАлюминий Остальное Предел прочности на растяжение композиционного материала 54...

Номер патента: 792612

Опубликовано: 30.12.1980

Авторы: Костиков, Нагорный, Разумов

МПК: H05B 3/14

Метки: волокна, материал, основе, углеродного, электронагревателя

...20 вес,% неоправдан ввиду того, что появляются излишки пироугле.рода, которые осаждаются на поверхности ма.териала и блокируют транспортные поры, препятствуя процессу отложения углеродного мате Ориала из газовой фазы внутри тела материала.Пироуглерод, отложенный на поверхности, резко уменьшает тсрмостойкость изделия вследствие высокой текстуры и болыпой раз.ницы в коэффициентах термлческого расши. дрения связующего и пироуглеродного покрытия. Указанное количество коксополимерного связующего связывает углеродное волокно, оптимальное количество которого лежитв пределах 51-70 вес.%, придавая композициивысокие физико-механические характеристи.ки. При содержании углеродного волокна ме.нее 51 вес,% наблюдается дефицит армирующего материала...

Номер патента: 1818869

Опубликовано: 09.08.1995

Авторы: Игнатов, Коноплев

МПК: C22C 19/03

Метки: карбида, никеле, основе, раствора, сплав, твердого, циркония

...по содержанию карбида циркония в сплаве и твердом растворе карбида циркония в никеле,При содержании карбида циркония в сплаве и твердом растворе карбида циркония в никеле ниже заявляемого предела (состав 4) его твердость и коррозионная приготовленное из порошка карбида циркония дисперсностью 0,1-50 мкм на основе5 о -ного раствора канифоли в этиловомспирте.Имплантирование производили техно логической лазерной установкой Квант при мощности излучения 4-12 Дж, положении фокусного пятна относительно поверхности технологической лазернойустановкой Квантпри мощности излучения 4-12 Дж, положении фокусного пятнаотносительно поверхности образца 4 - 12мм, перекрытии полос при имплантации поплощади 100-200 мкм. Фазовый состав полученного сплава...