Жаростойкий сплав

Номер патента: 290057

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Златоустовский, Ощепков, Сказин, Черемных

МПК: C22C 33/04

Метки: выплавки, молибден, никель, ниобий, содержащих, сплавов

...продувке расплава кислородом, раскислении и выдержке под шлаком,Для повышения качества сплава по предлагаемому способу после присадки фер молибдена в печи наводят железистый шл затем присаживают феррониобий.Сущность описываемого способа заключается в следующем.В открытой электропечи расплавляют металлический никель, а затем присаживают момолибден. После расплавления ферромолибдена расплав продувают кислородом.Продувка кислородом необходима для окисления железа и получения железистого шлака, под которым лучше удаляются примеси цветных металлов. В процессе продувки ванны кислородом шлак самотеком должен стекать через порог.С целью снижения угара ниобия после продувки ванны кислородом и перед присадкой феррониобия проводят глубинное...

Номер патента: 418567

Опубликовано: 05.03.1974

Авторы: Грибковска, Дмитриева, Илюшенко, Институт, Полупроводников

МПК: C25D 3/56

Метки: железо, никель-молибден, осаждения, сплава, электролит, электролитического

...сернокислый никель и сернокислое железо, а в качестве соли лимонной кислоты - лимоннокислый натрий. Это позволяет получать блестящие, прочно сцепленные с подложкой осадки сплава с полосовой доменной структурой.Сплав железо-никель-молибден осаждают из электролита, содержащего, г/л:Сернокислый никель 70 - 350 Сернокислое железо 2 - 35 Молибдат натрия 1 - 10 Лимоннокислый натрий 30 - 66 Хлористый натрий 0,5 - 1,1 Глюкоза 10 - 100Процесс электроосаждения ведут при плотности тока 10 - 50 ма/см рН 3 - 5 и температуре 18 - 25 С.Покрытие сплавом железо-никель-молибден обладает устойчивыми магнитными характеристиками: коэрцитивная сила О, 1 - 5 э; насыщения У., 70 - 300 э и относительна таточная индукция В,/В, 0.3 - 0,7. Рассто между полосами...

Номер патента: 659326

Опубликовано: 30.04.1979

Авторы: Дорофеева, Кужель, Малевский, Хорунов

МПК: B23K 35/32

Метки: жаропрочных, нержавеющих, никеля, основе, пайки, припой, сплавов, сталей

...ирегулирования их температуры без увеличения эрозионного действия по отношению к основному металлу. Повышение коррозионной стойкости.сплавов достигается за счет введения хрома и алюминия, образующих на по,верхности, которые они легируют, за 2 ф щитную трудновосстановимую окиснуюпленку. Присадка молибдена измельчает зерно и стабилизирует прочностные свойства паяных соединений, одновременно несколько повышается их 25 коррозионная стойкость. Введениев сплав бора повышает активность припоя и улу шает его растекаемость по основному металлу,Примеры выполнения припоев.659326 Химический состав, % 5 0,5 0,05 0,2 0 5(0 0,5 0,5 5 1,5 0,1 0,1 5 0,5 0,05 0,3 0 1,0 0,1 0,2 0,2 О,1,2 5,0,8 3,0,2 4,О,Ь 2,22 25 28 18 23 20 23 20 23 20...

Номер патента: 1694348

Опубликовано: 30.11.1991

Авторы: Горохов, Дорошкевич, Тарусов, Филипович

МПК: B22F 3/14

Метки: алюминий, кремний, никель, порошков, системы, сплавов

...520 С приводит к образованию жидкой фазы и вытеканию ее на поверхность прессовки. Степень деформации заготовок менее 54 не позволяет получить у изделия высокой прочности,120 мечание:Прессовки с качественнои поверхностью.Прототип (заклинивание) пластичности. Степень деформации более 30 приводит к разрушению заготовки, Давление деформирования менее 200 МПа не позволяет получить плотные и прочные прессовки, а также происходит незаполне ние гравюры матрицы. Это недопустимо и является браком. Давление более 550 МПа является высоким, что обуславливает заклинивание пуансонов, налипание материала на рабочий инструмент и быстрый выход его 10 из строя, появление царапин и раковин на поверхности заготовки.Способ осуществляется следующим...

Номер патента: 1712459

Опубликовано: 15.02.1992

Авторы: Гущин, Дубинский

МПК: C22F 1/10

Метки: кобальт-хром-никель-молибден, сварных, системы, сплавов

...комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 415 3 4, ром 12121 из сплава 40 КХНМ. Сварка Оптимальным является. время отпуска проволоки с пластинкой производилась в 1015 ч.При увеличении времени отпуска установке электронно-лучевой сварки типа до 17 ч пластические характеристики и пре- ЗЛУ, Режимы сварки: ускоряющее напря- дел усталости практически не меняются, а жение 16-18 кВ,.ток пучка электронов 22-24 5 ф и ф возрастают, следовательно, увели- мА, время сварки 0,9-1,2 с, остаточное дав- чение времени выдержки нецелесообразно, ле 0 ие в вакуумной камере 13310 - 1351 При уменьшении рремени выдержки до д 10 Па. 8 ч снижаются прочностные характеристиНагрев при термической обработке про- ки, предел...