Магнитомягкий сплав

Номер патента: 1346693

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Дмитриев, Макаров, Прусов, Флеров

МПК: C23C 18/34

Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического

...еВ 4 еВ 1,65 6,73 5-6 1-5 12 24 9 60 4 Время вктнвашеие с Внутренние напряхеиия, кг/мм 1 О.4 29 е 6 53 е 5 33 е 8 73 е 4 22 е 9 Раствор нестаВыход никеля,мг/нг ЛМАБ 0,60 0,66 0,63 0,43 0,46 билен Внеиний вид покрытия П р н и с ч а н и е:я - светлое, прочносдепленное с основой,мвтояое или темное,55 вестного раствора (6, 9, О) самопроизвольное дктивировдние меди (время активации в растворе 9-2 ч с), высокую стдбильность раствора (выход никеля Из таблицы следует, что предложенное в изобретении сочетание компонентов и их соотношений (растворы 1-3) обеспечивают в отличие от изнокислого, лдурилсульфдта натрия (додециловый эфир серной кислоты, натриевая соль), сернокислого никеля и диметиламиноборана (Дее АБ), после чего объем раствора доводят...

Номер патента: 1357460

Опубликовано: 07.12.1987

Авторы: Амелина, Волосатов, Гаевская, Звонок, Илюхин, Кумачев, Свиридов, Сергиенко

МПК: C23C 18/34

Метки: бор, нанесения, никель, покрытий, раствор, сплава, химического

...уровень,Введение в состав раствора дополнительно синтамида С(примеры 2-4) сопровождается повышением стабильности контактного сопротивления покрытий при длительной термической обработке, Толщина полученных покрытийникель - бор при,этом составляет около3,0 мкм, они прочно сцеплены с поверхностью. Предлагаемые растворы ста 5бильнь 1 в течение всего процесса осаждения (их стабильность по палладиевому тесту 10 мин), возможно их 3 кратное использование с корректированием по восстановителю и РН. Содержание бора в покрытиях составляет отдесятых долей до 1/. Никелированиеможет осуществляться по электролитически осажденному подслою меди. Стабилизирующее действие синтамида С 15 может быть обусловлено образованиемпрочных комплексов с ионами...

Номер патента: 1633830

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Архипов, Баталов, Захаров, Илющенко, Соловьев

МПК: C22C 1/02, C22C 24/00

Метки: литий-бор, сплава

Способ получения сплава литий-бор, включающий синтез компонентов трехстадийным нагревом в инертной атмосфере с поддержанием на второй стадии температуры 540 - 550oC, а на третьей 650 - 700oC, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сплава путем улучшения однородности и снижения стоимости продукта, в качестве бора используют порошок бора в аморфном состоянии, нагрев осуществляют в среде расплавленных галогенидов лития, причем первую стадию нагрева проводят при 450 - 530oC.

Номер патента: 1802537

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Анфиногенов, Архипов, Баталов, Захаров, Илющенко, Невская, Шардин

МПК: C22C 1/02, C22C 24/00

Метки: литий-бор, сплава

Способ получения сплава литий-бор, включающий синтез компонентов многоступенчатым нагревом в инертной атмосфере и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности сплава с содержанием бора 17,5 - 35 мас. %, охлаждение проводят в инертной атмосфере и при 185 - 500oC с последующим удалением избытка лития действием пуансона.

Номер патента: 1772177

Опубликовано: 30.10.1992

Авторы: Винтайкин, Дмитриев, Макушев, Никитина, Полякова, Рожкова, Удовенко

МПК: C21D 8/00

Метки: высокого, демпфирования, деформационно-термической, железо-марганец-кремний, основе, системы, сплавов

...и режимом отжига, Охлаждение сплава от температуры нормализации со скоростью 90-110 С/ч до температуры 550-600 С способствует формированию такого структурного состояния сплава, которое после холодной деформации обеспечивает наиболее высокий уровень демпфирования. Охлаждение сплава со скоростью меньше 90 С/ч приводит к образованию равновесной а-структуры, которая не обладает демпфирующими свойствами, Повышение скорости охлаждения свыше 110 С/ч приводит к неоднородному распределению дислокаций по объему зерна, что значительно ухудшает демпфирующие свойства, Аналогичным образом на изменение структуры и демпфирующих свойств влияют параметры отжига (температура и время выдержки): повышение температуры более 600 С и увеличение...