Сталь

Союз СоветскихСоциапистицескихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(23) Приоритетявкиосударстаенныи комитетСоаета Министров СССРпо делам нзооретенийн открытий(088.8 ) ата опубликования описания 19,11.7 2) Авторы изобрет, А, Мадатян, Н. МГ. М, Красовская ф В. Ровенская,Мулин,(71) Заявит СТАЛ Изобрегени нове железа и производстве в розионностойко матуры и прутотносится к сплавам на осможег быть использовано при ысокопрочной свариваемой корй термически упрочненной аровой стали.5 ению по составу является сталь, соде щая, вес,%:УглеродМарганец,25 -0,25 -КремнииЖелезоСталь может содНедостатком иизкая стойкостьрескивания подива емость,1 - 3 Остальное, ержать до 4% хрома 133 звесгной стали является против коррозионного раснапряжением и низкая сваДля изготовления предварительно напряженных железобетонных конструкций применяются термически упрочненные стали Ст 5,20 ХГ 2 Ц Ц, 20 ГС 2 ) 21. Однако современные высокопрочные конструкционные материалы весьма склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением и водородномохрупчиванию, Так, термически упрочненнаяарматура, изготовленная из известных мароксталей (Ст, 5; 50; 20 ХГ 2 Б и др), при испытании в кипящих нитратных растворах поднапряжением 70 кг/мм подвергается коррозионному растрескиванию уже через 1 -- 10 ч, Это приводит к ограничению илиполному запрещению использования терми 20чески упрочненной арматуры в железобетонных конструкциях и сооружениях, работающих в условиях агрессивных сред,овышение корроз Бель изобретенияонной стойкости термич арматуры под напряже упрочняемосги при с механических свойств на высоком уровне, Э что компоненты стали соотношении, вес,%:УглеродМарганецКремнийХромЖелезо ески упрочненн нием и снижение разварке с сохранениемсварного соединения то достигается тем,взяты в следующем 0,17 - 0,23 2. - 2,6 0,6 - 1,6 аиболее близкой к предлагаемому изоб стал е. Институт черной металлургии и Криворожский ордена Ленина и орденаТрудового Красного Знамени металлургический завод им. В. И. ЛенинаЗаказ 5108/584 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035 Москва Ж, Ра шская наб, д, 4/5илиал тент, г. жгород, ул. роектная,При этом примеси находятся в следующихпределах: сера до 0,04%; фосфор до 0,04%;никель до 0,03%; медь до 0,03%,П р и м е рПлавки предложеннойстали проводят в 50-тонных конвертерах,Продувку металла осуществляют в соответствии с технологической инструкцией длястали 20 ГС 2 Разливку ведут сифоннымспособом в расширенные кверху изложницыс прибыльными надставками в слитки весом108,36 т. Слитки нагревают с горячего всадав колопах цеха блюминг. Прокатку слитковпроизводят на блюминге, а затем - на непрерывно-заготовочном стане 750 и 500. После прокатки получают заготовку, которуюпрокатывают на арматуру диаметром 1016 мм. Арматуру диаметром 10 - 14 ммподвергают термическому упрочнению напромышленной установке в потоке стана250-1.20 При оптимальном составе стали арматура диаметром 10 мм, термоупрочненная с прокатного нагрева на прочность С 130 -г- 135 кг/мм, при испытании в кипящих нитратных растворах под напряжением 80 -Ъ70 кг/мм подвергается коррозионному растрескиванию через 185 ч. В термически упрочненной арматуре из 30 стали предложенного состава предел ддительг ной коррозионной прочности 70 кг/ммПредел прочности описываемой стали 130 534- 140 кг/мм; предел текучести 9 Окг/мм-,относительное удлинение 12 18%; равномерное удлинение 4-8%,Предложещия сталь сваривается всемивидами сварки, Максимальное разупрочнение при контактной сварке не более 8%.Таким образом, описываемая сталь по коррозионной стойкости под напряжением существенно превышает известную, а такжеобладает удовлетворительной свариваемостью. формула изобретения Сталь, содержащая углерод, марганец,кремний, хром и железо, о т л и ч а ю -щ а я с я тем, что, с целью повышениякоррозионной стойкости под напряжением иснижения разупрочняемости при сварке, еекомпоненты взяты в следующем соотношении, вес.%:Углерод 0,17 - 0,23Марганец 1,1 - 1,5Кремний 2 - 2,6Хром 0,6 - 1,6Железо Остальное.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. ГОСТ 10884-712. Авт.свил. СССР277248,кл. С 22 С 39/00, 1968 г.3. Патент Англии1095615,кл. С 7 Аю 1967 г,