Порошковая проволока
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 524649
Авторы: Васильченко, Маренец-Полянский, Нецвитай
Текст
фв.ЛИСЯНИЕ ОБРЕТЕНИЯ Союз СоветскинСоциалистическихРеслублик К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ьное к авт. свид-ву.10.74 (21) 2068190/ М, Кл вки3 К 35/368 Государственный комитет Вавета Мнннстрбв СССР по делам нэобретеннй н открытнй15,08,76,Бюллетень3 3) УДК 621.7 . 92, 042,3 (088,8) 45) Дата опубликования описания 06,10,7 72) Авто нзобецвитай, В. нец-Поля й и А.В. Васильченко сесоюзный научно-исследовательский институт машин для производства синтетических волокон 71) Заяв) ПОРОШКОВА ОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ те за счет тверю проволоку допол рома, алюминий оволоки взяты в электовой проа детах среовлении или ремо авок, В порощкову введены карбид их изго дых на ель а компоненты прем соотношении, вид хрома никель ледующ Карбо,1,5-4,00,8-0,9 0,4-0, 5 дл ер о Углер Титан Хром Вольф авлен- ческой 8,0-19,0 2,5-3, 0 0,5-1,5 0,3-1, О ини 0,9 0,5 0,5 0-19,0 Остальное,олокои ведетсйкость нап 2,5-3,00,4-0,5Остальное.может бытьетали, работасредах в услоколичес мальное с2,5-3,0%ты для ув Стальная оболочка Однако эта проволо применена для наплавк ющие в химически акти виях сухого трения при ких к 300 С,о С целью кости. и твеляет ав ших лавлержание которого состав Никель введен в состметалиной личения пластичности нап ла, а также для повышени стойкости в агрессивныхАлюминий введен с цель можности образования тре пературах, бл ррозионной стой- остей деталей при 2 б ьщения повышениярдости пове в процессе остыеа 1) Дополнител 2) Заявлено 18 присоединени 3) Приоритет 43) Опубликова Изобретение относится к областиродуговой сварки и наплавки порошкволокой, в частности для наплавок нли, работающие в химически активньдах,Известна порошковая проволоканаплавки, обеспечивающая достаточнудость и коррозионную стойкость напного металла, состоящая из металлиоболочки и шихты, содержащей следукомпоненты, вес, %;Углерод 0,8 Кремний 0,4 Марганец 0,4 Хром 18,ВольфрамТитан НикельСтальная оболочкаНаплавка порошковой пров гоно-дуговым способом, Твердость и коррозионная с вленного металла зависит от одимого карбида хрома, оптиТираж 1178 Подписное Заказ 5102/571 Изд М ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР но делам изобретений н открытий Москва, 113035, Раушская наб., 4 Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ния наплавленного металла и как раскисляюший элемент,Для получения наплавок были приготовлены три смеси ингредиентов, содержащие каждые, вес. %: углерод 0,8, титан 0,8, хром 18, вольфрам 3,0, марганец 0,5, кремний 0,5, никель 0,35, алюминий 0,7 и отличающиеся одна от другой содержанием карбида хрома, равным, в каждой смеси последовательно (вес,%); 1,5, 2,5 и 4,0, а также 1 О содержанием железа, составляющим дополнительную до 100% часть в каждой смеси.Твердость полученных наплавок и их коррозионная стойкость значительно выше подобных характеристик у известной порошковой проволоки.Высокая твердость наплавок в сочетании с коррозионной стойкостью позволяет успешно применять порошковую проволоку для наплавок гребней шнеков экструдеров. 2 ОШнеки с наплавленными гребнями показали стойкость в четыре раза выше обычной. Кооме того, в слое наплавленного металла отсутствуют поры, шлаковые включения, трешины и другие дефекты, что еще более повышает эффективность применения данной порошковой проволоки. Формула изобретения Порошковая проволока для наплавки, состоящая из стальной оболочки и шихты, содержащей углерод, хром, вольфрам, титан, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и твердости, шихта дополнительно содержит карбид хрома, никель и алюминий при следующем соотношении компонентов проволоки, вес. %:Карбид хрома 1,5-4,0 Углерод 0,8-0,9 Титан 0,4-0, 5 Хром 18, 0-19,0 Вольфрам 2,5-3,0 Алюминий 0,5-1,5 Никель 0,3-1,0 Стальная оболочка Остапьное.
СмотретьЗаявка
2068190, 18.10.1974
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МАШИН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН
НЕЦВИТАЙ АЛЕКСЕЙ МАРКОВИЧ, МАРЕНЕЦ-ПОЛЯНСКИЙ ВЛАДИМИР НИКОЛАЕВИЧ, ВАСИЛЬЧЕНКО АНАТОЛИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 35/368
Метки: порошковая, проволока
Опубликовано: 15.08.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-524649-poroshkovaya-provoloka.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Порошковая проволока</a>
Устройство для определения веса алюминия, электролизера в вакуумный ковш
Номер патента: 387028
Опубликовано: 01.01.1973
Автор: Берднпксв
МПК: C25C 3/20
Метки: алюминия, вакуумный, веса, ковш, электролизера
...определенную глубину во внутрь вакуум-ковша 2, не нарушая его герметичности, и электрода-щупа 3. Последний электроприводом соединен с электродом 1. В цепь включены низковольтная лампа 4 или вольтметр Б.После погружения заборной трубы вакуум- ковша 2 в шахту 6 электролизера под уровень электролита 7, в слой катодного алюминия 8 электрод-щуп 3 контактируется с токоподводами 9 анода 10. После создания разряжения обычным способом в вакуум-ковше металл ЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ ИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ заполняет его емкость. По достижении ня, на который установлен электрод 1 з кается параллельная электролизеру цепь - загорается лампа 4, а вольтметр б покажет 5 некоторое напряжение. Это служит сигналомвыливщику о том, что количество металла,...
Способ электролитического осаждения сплава никель — титан
Номер патента: 407977
Опубликовано: 01.01.1973
Авторы: Каданер, Коваленко, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: никель, осаждения, сплава, титан, электролитического
...соли титана используют титан щавелевокислый, а в качестве соли.никеля - никель серпокислый и в электролитвводят аммоний серпокислый и метиловыйспирт, что позволяет получить беспористые,коррозийностойкие, кислотостойкие, жаростойкие, покрытия сплавом никель - титан с содержанием титана до 6%.Сплав никель - титан осаждают из электро.лита, содержащего, г/л:Никель сернокислый 00Титан щавелевокислый 0Аммоний сернокислый 50Метиловый спирт ,5при плотности тока 5 - 20 а ера20 - 30 С, рН 0,5 - 1,При осуществлении способа получают блестящие, равномерные, беспористые покрытия.Осадки сплава никель - титан не растворяютя в разбавленной серной, в разбавленной ионцентрированной соляной кислоте при кипяСплав обладает высокой жаростойко- несколько раз...
Электролит для осаждения сплавов никель-титан
Номер патента: 510536
Опубликовано: 15.04.1976
МПК: C25D 3/00
Метки: никель-титан, осаждения, сплавов, электролит
...аммиака до рН= - 10, Выпавшую в осадок гдрооксь титана 1 Т(ОН)з отфильтровывают, промывают дистиллированной водойо.,(2 Т (ОН) з+2 Н,-О 2 Н 4 ТО,+Н,и добавляют в раствор хлористого никеля (40 гХС 4 бНгО и 500 мл воды). Затем добавляютфтористоводородную кислоту до рН=2, В результате этой реакции образуется комплекс -20 гексафтортитанат никеля 1 Н 4 Т 04+МС 1++6 НГ - ХТГо+2 НС 1+Н,О.Ооъез раствора доводят до литра днстиллированнон водой, содержащей 3 мл аммиака,рН готового электролита составляет 3,5.25 Процесс осаждечия рекомендуется провод.ть прп рН=3,2 - 4, температуре 20 - 25"С икатодной плотности тока 2 - б а/дх-. Аноды -никелевые.Покрытия, осакдаемье нз электролита об 30 лада;от следующими свойствами:о 10 з 3 О 180 в 2 15 - 30 05 - 80...
Способ получения карбонилов металлов хрома, молибдена и вольфрама и производство порошков этих металлов
Номер патента: 149224
Опубликовано: 01.01.1962
Авторы: Белозерский, Кричевская
МПК: C01G 1/04, C22B 34/30
Метки: вольфрама, карбонилов, металлов, молибдена, порошков, производство, хрома, этих
...и вольфрама осуществляется путем воздействия на полученные хлориды окисью углерода притемпературах 100 - 300 и давлении 250 ати и выше в присутствии восстановителя. В качестве восстановителей используются железо, медь,сплав ДОара, ал 1 оминии, маГНИЙ, цинк и дп. В Виде мелки оилокили стружки, ПередзаГрузкОЙ В реактор для достижения более ГОлногоконтакта и равномерного распределения хлориды тщательно перемешиваются с восстановителем или брикетируются.Б ходе синтеза осуществляется принудительная циркуляция реакционного газа (окиси углерода) до 7 обменов в час, Образующийсякарбонил кондеРСируется В Охла 5 кдаеых сборниках, Прямое извлечение хрома, молибдена нли вольфрама из хлорида в карбонил составляет 10 - 80%. Остатки после синтеза...
Сталь
Номер патента: 667609
Опубликовано: 15.06.1979
МПК: C22C 38/50
Метки: сталь
...вольфраМ, молибден, ванадий, ни"кель, титан, цирконий, ниобий, алюминийи железо, содержит эти компоненты вследуюсцем соотноценин, вес,%:Углерод 0,36-0,42Марганец 0,40-0,80Кремний О, 85-1, 85Хром 2,0 -2,8Войьфрам, 1,6-2,6Молибден 1,7-3,0Вана дий 0,4-1,2Никель 0,6-1,2 стали, вес,с 4 0,30 0,08 0,57 1,80 З,ОО 0,4 0,36 0,401,272 таНОЕ 2,99 1,20 1,20 0,30 0.,06 0,12 0 0,80 1,85 2,80 2 В то же время и ханические свойства после отжиг,и окончательной термообработкижиму: 1. Закалка с температурыо-1170 С в масло; нагрев из рас 40 - 5 О с на 1 мм сечения.укратный отпуск при температурахо. о640 С и 560-580 С с выдержкойч при каждой температуре приведе"табл. 2. следующие: бД911%; Он 3,3Теплостойкостьова до 670 С и по ое115 Результаты Опыт в...
Предыдущий патент: Состав для наплавки
Следующий патент: Шихта порошковой проволоки
Случайный патент: Теплообменный элемент