Способ получения слитков кипящей стали
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОГГ АНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ Союз Советских Соцналистинеских Республик(ц) 523752 К ЯВТОе СКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1) Дополнитель к авт. свид-ву -(22) Заявлено 29 с присоединение З(21) 1969178/02 51) Кл. 2 Р 7/00 заявкиГкудерственнын квинтет Свветв Мнннвтрвв СССР нв делам нзевретеннй и втнрмтнйата опубли вания описания 20.10.7 Коновалов и Э. Б. Ланевски Авторызобретения(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛ ИПЯ СТАЛ тся к обпас производст т Изобретение относпургии, в частности"талей.Известен способшей стали, вкпючаюш метал ду Раз Спосо ипящих тпивки слитков кипяий введение в изпожки интенсификатора , Сфипи фа Г ) 500 г/т 1. Наибопопучениа слитков кивюший обработку рафиколичестве 0,25 ницу во время рвзпикипения (ЖО СОв копичестве 400 -пее известен способ 10 ящеи стали, вкпю чам 5 ивки имениапи и различи разпич ще ся по ьав 2 пирующими смесями в 1,5 кг/т с апн ЯНедостаток известных способов ется в том что расход рафинирующи сей не учитывает особенностей раз и кристаппизапии кипящих сталей,ой интенсивности кипения ст ного количества шлака, образ в изложи.ицвх, запиваемых метап плавки из одного ковша. 1 Ьпь изобретения - попучение оой структуры спитковрвзпиваемых из ого ковша.йтя этого предложен способ, по кото ход рафинирующих смесей линейно ум ачапьного слитка к конечному иявки.осуществляется следующим образом.Расход рафинируюших смесей составляет от 1,0 до 0,2 кг/т стали и опредепяетса ее химическим составом, интенсивностьюпения в изпожнице и порядковым номер м слитка по ходу разливки плавки, так квк от этих факторов зависит количество образующейся шлаковой пены. При этом количество шлаковой пены на первых спитках в 2-5 раз больше, чем на поспедних слитках той же плавки. Поэтому выбранный дпя конкретной плавки стали расход рафинирующей смеси по ходу разливки плавки линейно уменьшают от верхнего предепа на первом слитке к нижнему пределу нв последнем слитке.Дпя увеличении эффективности рафинирующего воздействия добавок звкупориввние головной части слитка производят через 8 - 15 мин после отливки слитка.Предпоженный способ позволяет повысить качество спиткв за счет очищения его отСоставитель И. ЖуринаТехред А, Богдан Корректор Д. Мельниченко Редактор Е. Братчикова Заказ 4980/426 Тираж 1003 Подписное11 НИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 неметаллических включений и выбора оптимального расхода рафинирующих добавок,регламентирует расход рафинирующих смесей в зависимости от условий разливки икристаллизации стали, определяет времякипения стали в изложнице до закупоривания слитка, а также снижает затраты наобработку стали этими смесями формула изобретения Способ получения слитков кипящей стали, включающий обработку стали в изложнице рафинирующими смесями в количестве от 1,0 до 0,2 кг/т стали, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целыс получения однородной структуры слитков, разливаемых из одного ковша, расход рафинирующих сме-" 5 сей линейно уменьшают от начального слитка к конечному по ходу разливки. Источники информации, принятые во книмание при экспертизе:36 1 Патент Франции Мз 1603169, кл.В 22 О 1/ОО, 30,4.1971.2. Патент США % 3436209, кл.75-53, 01.04.69. (прототип,.
СмотретьЗаявка
1969178, 29.10.1973
КОНОВАЛОВ РЕМ ПЕТРОВИЧ, ЛАНЕВСКИЙ ЭДУАРД БРОНИСЛАВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B22D 7/00
Метки: кипящей, слитков, стали
Опубликовано: 05.08.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-523752-sposob-polucheniya-slitkov-kipyashhejj-stali.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения слитков кипящей стали</a>
Предыдущий патент: Состав отвердителя керамических форм и стержней
Следующий патент: Изложница для отливки слитков
Случайный патент: Устройство для отображения графичксой информации на экране электронно-лучевой трубки