Сталь

Номер патента: 768991

Опубликовано: 07.10.1980

Авторы: Гой, Леонов, Рябченко, Ушаков

МПК: E21D 5/11

Метки: крепи, осущевления, сталь-бетон-сталь, типа, шахтной

...распорные ребра 17. На направляющих, связывающих правую и левую балку устройства, установлена сверлильная головка 18 для отверстий под анкеры 19 и сверлильная головка 20 для отверстий под тампонажные пробки. Фрезеровку торцов обечаек производят с помощью фрезерных головок 21, снятие фасок под сварку колец в обсадную крепь - с помощью фрезерной головки 22.Способ изготовления шахтной крепи типа сталь-бетон-сталь заключается в следующей последовательности операций, 65 После вальцовки карт-заготовок их сваривают в наружную 15 и внутреннюю 16обечайки,При поднятом вертикальном вале 4 обеооечайки устанавливают на упоры 10 икронштейны 14, при этом кронштейны нижнего диска находятся в рабочем положении,кронштейны верхнего - в откинутом...

Номер патента: 710933

Опубликовано: 25.01.1980

Авторы: Афанасьев, Бабенко, Буянов, Чесноков

МПК: C01B 31/04

Метки: графитированного, ферромагнитного

...первого цикла, содержаниеуглерода в образце составляет 90 вес.Ъ,после второго 92,7 вес.3, после 55третьего 94,3 вес.В, после четвертого 94,9 вес.%, после пятого 95,1 вес.Ъ.Состав получаемого продукта:углерод и металлическое железо.П р и м е р 2. Процесс проводяткак н примере 1, эа исключением того,что время подачи углеводорода в циклесоставляет не 10 мин, а 30 минСодержание углерода н продукте послепервого цикла 92,6 вес.В, после втоф 5 рого 94 нес.%, после третьего 95 вес.Ъ,после четвертого 95,7 нес.Ъ.Состав продукта: графит и железо.П р и м е р 3, Карбид железа Ге 9 С(фракция размером частиц 0,5-1,0 мм,удельная поверхность 3,4 м/г, содержание углерода 6,67 вес.Ф) в количестве 0,23 г загружают в кварцевуюкорзинку диаметром 22 мм....

Номер патента: 503936

Опубликовано: 25.02.1976

Авторы: Артамонова, Контер, Кузнецов, Левитин, Мошкевич, Мрига, Синельников, Смоляков, Спектор, Стеценко, Федотова, Шейн

МПК: C22C 38/22

Метки: подшипниковая, сталь

...с целью по ости, изотропнос тичности, вческих свойперегреву,тан при спетов, вес.%:УглеродХром к ньшения склон т ржит ти- омноненопопнитепьно со юшем соотношен 5-0, 6 ,5-5,2 есоюзный научно-исследовательский конструкторско-технологически институт пддщипниковой промыщпеннос. иЗаказ 105 Тираж 759 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий 113035; Москва, Ж, Раушская наС., д 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 3, Мопибден3,0 3,5Вольфрам 1,4-1,8Ванадий 0,5-0,8Кремний 0,1-0,4Марганец 0,1-0,4 6Берий 0,02-0, 1Титан 0,05-0,3Железо ОстальноеПредложенная сталь, термически обра отанная на вторичную твердость по режи му: подогрев до 800 С, окончательный нагрев до...

Номер патента: 608846

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Арзамасцев, Баранов, Ватолин, Винокуров, Годорожа, Довгопол, Друинский, Егоров, Жучков, Зудов, Меликаев, Наймушина, Рыскина, Спирин, Топильский, Фомин, Черепанов

МПК: C22C 35/00

Метки: легирования, раскисления, сплав, стали

...Таблица 2 Химический состав, вес. р,Плавка Сг Сц Мп 0,005 0,015 0,06 0,08 Остальное Остальное 0,023 0,10 0,10 0,10 0,021 0,006 0,07.1, 017 0,10 0,07 0,06 0,06 Т аб лица 3 Химический состав вес. о; Ковш Ып Я Сг Сн Т 1 1,51 0,27 0,022 0,09 О, 10 0,018 0,06 0,10 0,02 0,04 0,08 1,50 0,2 о 0,24 0,2 о 0,022 0,10 0,018 0,06 0,10 0,04 0,10 0,12 0,10 0,04 0,025 0,07 1,46 0,020 0,020 0,06 0,015 0,018 0,020 0,200 0,07 0,11 0,06 1,48 0,021 Полученные сплавы использованы на двух опытных плавках стали в индукционной печи емкостью 60 кг с фракционным выпуском в Раскисление и легирование опытного металла проводили по следующей технологии.1 плавка (ковши 1 и 2),В печь присадили 570 г силикомарганца СМн 17 (74% Мп, 18% 51) и 330 г электролитического...

Номер патента: 633924

Опубликовано: 25.11.1978

Авторы: Евдокимова, Иванов, Кучумов, Левит, Магницкий, Пряхин, Розенберг, Савицкий, Солонина, Федосеева, Шемонаева

МПК: C22C 38/34

Метки: сталь

...содержания газов в стали.Выплавку металла и исследование свойств проводили на предприятии. Сталь выплавляли в 60 кг индукционной печи с основной футеровкой,Кремний, марганец, хром и молибден Ъодили.в печь в виде ферросплавов. Кальций, церий, и ",трий, вводили в ковш 6 в виде лигатуры. Алюминий вводили в ковш в чистом виде. Пробные бруски от" ливали по ГОСТ 7832-65.После термической обработки: нормализация 950 С, отпуск 650 С, закал ка 950 С, охлаждение в масле, отпуск280"С сталь имеет спПредел прочностиПредел текучестиОтносительноеудлинениеОтносительноес жениеУдарная вязкостьХимический состав кие свойства стали п ел. юши,ь онай т и з;8 3,0 - 215, 2 кгс,мм147,5 в 1,0 кгс,Ъм"6,8 - 9,4323,0 - 36,2 3,6-6,0 кгсфм/см.2...